ข้อบกพร่องทั่วไปและสาเหตุของท่อโลหะไร้รอยต่อดึงเย็น

จะหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องทั่วไปของท่อโลหะดึงเย็นได้อย่างไร?

โซลูชันการรีดเย็นโดยทั่วไปจะให้ผลลัพธ์ที่เรียบเนียนกว่า แต่ถึงกระนั้นก็มีความแม่นยำน้อยกว่าการรีดเย็น แต่คุณยังคงได้รับความแม่นยำสูงโดยเพิ่มกระบวนการรีดเย็นหนึ่งกระบวนการเพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้น อย่างไรก็ตาม กระบวนการวาดแบบเย็นก็มีข้อเสียเช่นกัน เมื่อท่อโลหะถูกดึงผ่านแม่พิมพ์ภายนอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ จะต้องรับแรงดึงตามยาวและแรงอัดทั้งแนวรัศมีและเส้นรอบวง ซึ่งทำให้ท่อโลหะที่ดึงเย็นมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่องบางอย่างในแม่พิมพ์ กระบวนการผลิต เช่น การโก่งงอ ความพรุน ฟองอากาศ การหดตัวของโพรงที่ตกค้าง การรวมที่ไม่ใช่โลหะ การแยกตัว จุดสีขาว รอยแตก และข้อบกพร่องการแตกหักที่ผิดปกติต่างๆ และมักพบในระหว่างการตรวจสอบออนไลน์ และท่อส่วนใหญ่จะใช้สำหรับโครงสร้างทางกล เสาสำหรับงานหนัก อุปกรณ์ไฮดรอลิกและนิวแมติกหรือไฮดรอลิก และอุปกรณ์ทางการแพทย์ ดังนั้นการตรวจจับและค้นหาสาเหตุที่แท้จริงจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการส่งมอบท่อเหล็กไร้ตะเข็บคุณภาพสูง เพื่อให้ได้คุณภาพที่สม่ำเสมอ แผนกการผลิตจำเป็นต้องควบคุมการผลิตอย่างรัดกุม ซึ่งครอบคลุมถึงการออกแบบแม่พิมพ์ ความเร็วในการวาดแบบเย็น กระบวนการหลอม การดอง การหล่อลื่น และเงื่อนไขอื่นๆ มีสาเหตุหลายประการที่อยู่เบื้องหลังข้อบกพร่องเหล่านี้ ซึ่งอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของท่อเหล็กไร้ตะเข็บ ดังนั้น ผู้ผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อดึงเย็นจึงต้องหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเหล่านี้ให้มากที่สุดในระหว่างกระบวนการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ท่อเหล็กรีดเย็นที่มีความแม่นยำสูงต้องการความแม่นยำของขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและภายนอกที่เข้มงวดมากขึ้น ความเรียบของพื้นผิวด้านในและด้านนอก ความกลม ความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ และความตรง เพื่อให้มีความเข้าใจโดยทั่วไปเกี่ยวกับข้อบกพร่องและสาเหตุที่แท้จริง เราได้ระบุรายการที่พบบ่อยที่สุดด้านล่างเพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงของคุณ:

1. การโก่งงอ พื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อเหล็กมีการโก่งงอเป็นเส้นตรงหรือเป็นเกลียว อาจเกิดจาก:
√ หัวแม่พิมพ์สึกหรออย่างรุนแรง
√ไม่ได้ตั้งค่าอัตราส่วน (H/b) ในระดับที่ถูกต้อง
√การให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของเหล็กแท่ง หรือการหลอมเหล็กแท่งด้วยอุณหภูมิสูงหรือต่ำเกินไป
√พารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสมของกระบวนการเจาะหรือลูกกลิ้งเจาะชำรุด
√หลอดแม่มีการโก่งตัวและมีสิ่งเจือปน และอาจมีรอยขีดข่วนร้ายแรงหรือข้อบกพร่องแตก 

มาตรการป้องกัน
√การควบคุมคุณภาพท่อแม่หรือเหล็กแท่งที่เข้มงวดยิ่งขึ้นในแง่ของการหลอม ขนาดทั่วไป ความหนาของท่อ สภาวะการโก่งงอ และคุณภาพพื้นผิว
√ตรวจสอบสภาพเครื่องปรุก่อนที่จะเริ่มกระบวนการวาดแบบเย็น 

2. ขนาดท่อเกินพิกัดความเผื่อ และรวมถึงความหนาของผนัง ความหนาของผนังไม่เท่ากัน เส้นผ่านศูนย์กลางและความเยื้องศูนย์กลาง และสาเหตุที่เป็นไปได้คือ:
√การเลือกแม่พิมพ์เขียนแบบไม่เหมาะสมหรือการปรับแมนเดรล (แม่พิมพ์ด้านใน) ไม่เหมาะสม
√การออกแบบที่ไม่สมเหตุสมผล
√แม่พิมพ์ไม่ได้ผลิตในขนาดที่ถูกต้องหรืออาจสึกหรอมาก หรือมีความแข็งไม่เพียงพอซึ่งส่งผลให้เกิดการเสียรูปและสึกหรอ
√การรักษาความร้อนที่ไม่เหมาะสม อุณหภูมิสูง หรือประสิทธิภาพการรักษาความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ
√การควบคุมที่ไม่เหมาะสมของกฎการเพิ่มและลดกำแพง
√ตารางดึงไม่มีเงื่อนไข
√ท่อเหล็กผิดรูประหว่างการยืดผม 

มาตรการป้องกัน:
√ปรับปรุงคุณภาพแม่พิมพ์โดยรวม
√ทำการรักษาความร้อนด้วยอุณหภูมิและเวลาในการทำความเย็นที่เหมาะสม
√จำเป็นต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษในระหว่างขั้นตอนการยืดผม
√ต้องมีการตรวจสอบเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอในระหว่างการผลิต
√ฝึกฝนกฎของการเพิ่มและลดความหนาของผนังท่อโลหะของประเภทเหล็กและข้อกำหนดต่างๆ ตามคุณสมบัติของวัสดุโลหะ 

3. เครื่องหมายการวาด
รอยนี้เรียกอีกอย่างว่ารอยข่วน และอาจยาวและลึกเป็นเส้นตรงตามยาว และส่วนใหญ่จะเป็นรูปคูน้ำ รอยวาดอาจเกิดจากการหลอมที่ไม่เหมาะสม 

มาตรการป้องกัน
√ปรับปรุงคุณภาพของแม่พิมพ์
√พื้นผิวท่อโลหะจะต้องได้รับการดองและทำความสะอาดอย่างทั่วถึง สำหรับท่อทองแดง พื้นผิวท่อแม่จำเป็นต้องทำความสะอาดอย่างละเอียดก่อนที่จะเริ่มการรีดเย็นหรือการรีดเย็น
√ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดและรูปร่างของการชี้นั้นเหมาะสมสำหรับการผ่านแม่พิมพ์อย่างราบรื่น

4. การย่น ผิวของท่อโลหะมีคลื่นวงแหวนไม่เท่ากันหรือเป็นคลื่นตามทิศทางความยาว เฉพาะที่หรือตลอดความยาว ปรากฏที่ผิวด้านในและด้านนอกของท่อโลหะ ด้านล่างนี้เป็นสาเหตุที่เป็นไปได้:
√หลังจากการดอง การล้างไม่ทั่วถึง
√กระบวนการฟอสเฟตที่ไม่เหมาะสมนำไปสู่การสะพอนนิฟิเคชันที่ไม่สม่ำเสมอ
√แกนของแกนดึงอาจบางเกินไป และอาจสั่นในระหว่างกระบวนการวาดแบบเย็น ซึ่งจะทำให้เกิดการเสียรูปโดยไม่คาดคิด
√มุมกรวยทางเข้าของแม่พิมพ์อาจใหญ่เกินไป ซึ่งทำให้พื้นที่สัมผัสระหว่างท่อโลหะและรูแม่พิมพ์เล็กเกินไปสำหรับกระบวนการวาดที่มั่นคง 

แนวทางป้องกัน
√ทำความสะอาดอย่างละเอียดถี่ถ้วนในขั้นตอนก่อนการบำบัด
√ควบคุมกระบวนการฟอสเฟตและซาพอนิฟิเคชันอย่างเข้มงวด
√ต้องปรับขนาดแกนดึงให้เหมาะสมกับงานวาด
√เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบทางเข้าของแม่พิมพ์

5. เว้า ผนังท่อโลหะกดเข้าด้านใน สาเหตุที่เป็นไปได้คือ
√การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เกินไปสำหรับการวาดแบบเย็นโดยไม่ต้องใช้แมนเดรลสำหรับท่อผนังบาง
√พื้นผิวแม่พิมพ์อาจติดเศษโลหะที่ไม่คาดคิด 

มาตรการป้องกัน:
√เมื่อวาดท่อโลหะที่มีผนังบาง ควรลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลงอย่างสมเหตุสมผล
√ต้องทำความสะอาดแม่พิมพ์ก่อนการผลิตแบบเย็น 

6. รอยร้าว ท่อโลหะแสดงรอยร้าวเป็นแนวยาวทะลุผนัง และมีรอยร้าวบางส่วนตลอดแนว รอยแตกอาจเกิดจากสาเหตุดังต่อไปนี้:
√จำนวนการลดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เกินไป
√ขาดการหล่อลื่นที่เพียงพอ
√ผ่านการวาดมากเกินไปด้วยวัสดุชุบแข็งอย่างรุนแรง
√การอบชุบด้วยความร้อนที่ไม่เหมาะสมส่งผลให้เกิดความเป็นพลาสติกที่ไม่สม่ำเสมอของวัสดุท่อหรือการกำจัดผลการชุบแข็งที่ไม่สมบูรณ์
√ประเภทโลหะมีความเหนียวต่ำ 

มาตรการป้องกัน:
√ปรับลดขนาดตามคุณสมบัติเชิงกลของโลหะและเส้นผ่านศูนย์กลาง
√ใช้สารหล่อลื่นในระหว่างกระบวนการวาดแบบเย็น
√ท่อโลหะผสมเหล็กและโลหะผสมทองแดงต้องการการรักษาความร้อน 

7. รอยแผลเป็น
พื้นผิวของท่อเหล็กมีรูเข็มที่มีระดับความรุนแรงต่างกัน และโดยปกติแล้วสภาพพื้นผิวด้านนอกจะแย่กว่าพื้นผิวด้านใน มักเกิดจากเวลาดองนาน หรือมีเฟอร์รัสซัลเฟตสูงเกินไป หรือความเข้มข้นของกรดไม่สม่ำเสมอ วิธีป้องกันคือปฏิบัติตามขั้นตอนการดำเนินการดองอย่างเคร่งครัด และตรวจสอบให้แน่ใจว่าสารละลายดองมีระดับกรดและเฟอร์รัสซัลเฟตที่ถูกต้อง  

8. สิว (ผิวหยาบ)
สิวปรากฏขึ้นเฉพาะที่หรือต่อเนื่องบนพื้นผิวของท่อเหล็ก และสาเหตุที่เป็นไปได้คือ
√สเกลออกไซด์ที่เกิดจากการอบชุบด้วยความร้อน จากนั้นสเกลออกไซด์จะถูกกดลงในวัสดุเหล็กในระหว่างกระบวนการยืดผม
√การดองไม่ได้ทำอย่างถูกต้อง คราบตะกรันของเหล็กออกไซด์หรือสิ่งสกปรกในสารละลายซาพอนิฟิเคชันยังคงอยู่ที่ผิวท่อ ซึ่งจะทำให้พื้นผิวขรุขระในระหว่างกระบวนการวาดแบบเย็น
√ท่อเหล็กเป็นสนิมอีกนานหลังจากการดอง

วิธีป้องกันคือต้องแน่ใจว่าการดองเสร็จสิ้นอย่างถูกต้อง และท่อเหล็กจำเป็นต้องถูกดึงเย็นหลังจากกระบวนการดอง การรักษาความร้อนจะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามขั้นตอนเพื่อหลีกเลี่ยงการให้ความร้อนเกิน

ภายใต้การควบคุมการผลิตที่เข้มงวด ท่อโลหะไร้รอยต่อที่ดึงเย็นสามารถมีคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยม เช่น ไม่มีชั้นออกไซด์ ไม่มีการรั่วซึมภายใต้ความดันสูง ความแม่นยำสูง ผิวสำเร็จที่ดี การเสียรูปขั้นต่ำระหว่างการดัดเย็น และไม่มีรอยแตกในการบานและแบน ท่อโลหะคุณภาพสูงเหล่านี้ส่วนใหญ่ใช้สำหรับโครงสร้างทางกล เครื่องกำเนิดไฟฟ้า หม้อแปลงระบายความร้อนด้วยของเหลว อุปกรณ์ไฮดรอลิก และชิ้นส่วนนิวเมติกหรือไฮดรอลิกของรถยนต์ ท่อโลหะที่มีความแม่นยำสูงที่มีความทนทานสูงมักจะทำโดยกระบวนการวาดแบบเย็น ถือเป็นผลิตภัณฑ์ประหยัดพลังงานไฮเทคชนิดใหม่ และยังสามารถประหยัดวัสดุโลหะ ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล และประหยัดพลังงาน