การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ท

การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทเป็นกระบวนการผลิตที่ใช้กระแสน้ำแรงดันสูง-ซึ่งมักผสมกับอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในการตัดผ่านวัสดุ และสามารถบรรลุช่วงพิกัดความเผื่อระหว่าง ‌±0.07 มม. ถึง ±0.12 มม. การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทเป็นวิธีการตัดที่ยืดหยุ่น แม่นยำ และเย็น-โดยไม่มีปัญหา HAZ และเหมาะสำหรับวัสดุและความหนาที่หลากหลาย

 

คำอธิบาย

 

การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทเป็นโซลูชันการตัดอเนกประสงค์และทรงพลังในการแปรรูปวัสดุหลากหลายประเภท และมีสองโซลูชัน: ‌วอเตอร์เจ็ทบริสุทธิ์ที่ใช้สำหรับวัสดุอ่อน เช่น พลาสติก กระดาษ ยาง โฟม และผลิตภัณฑ์อาหารที่มีแรงดันน้ำตั้งแต่ 50,000psi ถึง 60,000 psi; การตัดด้วยระบบแอบราสซีฟวอเตอร์เจ็ทเหมาะสำหรับวัสดุแข็งรวมถึงโลหะ เช่น เหล็ก อลูมิเนียม ไทเทเนียม ทองแดง วัสดุคอมโพสิต หิน แก้ว เซรามิก และโลหะผสมชุบแข็ง สารขัดถู (โดยทั่วไปคือโกเมน) ผสมกับน้ำเพื่อเพิ่มพลังในการตัด ‌

 

 

คุณสมบัติของการตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ท

 

กระแสน้ำสามารถสร้างแรงดันได้สูงถึง 94,000 psi ผ่านช่องหัวฉีดขนาดเล็ก (0.1–0.5 มม.) และวิธีการตัดที่เป็นเอกลักษณ์นี้มีคุณสมบัติมากมาย:

 

√ความแม่นยำสูง โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง ±0.07 มม. ถึง ±0.12 มม

√เส้นตัดแคบ ความกว้างของเส้นตัดมีตั้งแต่ 0.7 มม. ถึง 1.25 มม. ซึ่งได้รับผลกระทบจากขนาดและแรงกดของเม็ดทรายที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

√การออกแบบที่ซับซ้อน จำเป็นต้องมีการชดเชยระยะตัด และยังต้องใช้ระบบระดับสูง-ที่มีการควบคุมการเคลื่อนไหวขั้นสูง (เช่น หัว 5 แกน) ปรับปรุงความแม่นยำสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน

√ความหนาของวัสดุ สามารถตัดโลหะได้ถึง 300 มม. สำหรับเหล็กและอลูมิเนียม

√ความเร็วในการตัดเมื่อเทียบกับไฟเบอร์เลเซอร์หรือเครื่องตัดพลาสม่า วอเตอร์เจ็ทใช้เวลานานกว่า ตัวอย่างเช่น การตัดเหล็กขนาด 25 มม. อาจใช้เวลาประมาณ 3 นาที ในขณะที่แผ่นเหล็กขนาด 150 มม. อาจใช้เวลาประมาณ 2 ชั่วโมง

√คุณภาพพื้นผิว ความหยาบของพื้นผิวการตัดจะเพิ่มขึ้นตามความหนาของวัสดุและขนาดเม็ดขัด และความหยาบมีตั้งแต่ ‌ 3.2 µm Ra ถึง 6.3 µm Ra‌

‌√คุณภาพของขอบ โดยทั่วไปการเกิดครีบจะน้อยที่สุดเมื่อเทียบกับวิธีการใช้ความร้อนอื่นๆ เช่น การตัดด้วยเปลวไฟหรือการตัดด้วยเลเซอร์ ในขณะที่การเจาะจะทำให้เกิดรอยแยกเล็กๆ ซึ่งมักจะบรรเทาลงโดยการเริ่มทำการตัดด้านนอกวัสดุ ‌

√HAZ ไม่มีเลย เนื่องจากวอเตอร์เจ็ทเป็นโซลูชันการตัดเย็น ดังนั้นจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อน- เช่น เหล็กกล้าเครื่องมือ และวัสดุพลาสติก

√ต้นทุน ต้นทุนการประมวลผลสูงกว่าการตัดด้วยพลาสมาและเลเซอร์มากเนื่องจากประสิทธิภาพการตัด อย่างไรก็ตาม ก็สามารถให้คุณภาพการตัดที่ดีและคุณภาพพื้นผิวของการตัดได้ และด้านล่างนี้คือบทสรุปโดยย่อ:

• ค่าติดตั้งต่ำเนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือ และเป็นกระบวนการที่เหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง ‌

• ต้นทุนการดำเนินงานที่สูง รวมถึง ‌สารกัดกร่อน (โกเมน) ซึ่งคิดเป็นสัดส่วนสูงถึง 4,050% ของต้นทุนการดำเนินงาน

• การใช้พลังงาน ปั๊มแรงดันสูง-ต้องใช้ไฟฟ้าอย่างมากในช่วงตั้งแต่ 30kW/ชั่วโมง ถึง 50 kW/ชั่วโมง ‌

• ค่าบำรุงรักษาสูง เช่น การเปลี่ยนหัวฉีดและซีลในแต่ละสัปดาห์

• ต้นทุนแรงงาน ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะจำเป็นสำหรับการเขียนโปรแกรมและการตรวจสอบ ‌

• สิ้นเปลืองวัสดุน้อยเนื่องจากความกว้างของเส้นตัดน้อยที่สุด แต่ประสิทธิภาพในการซ้อนทำให้ต้นทุนวัสดุสูงขึ้น

 

โดยทั่วไป การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทเป็นวิธีการตัดที่ยืดหยุ่น แม่นยำ และเย็น-ซึ่งเหมาะสำหรับวัสดุและความหนาที่หลากหลาย ‌มีราคาถูกกว่าเลเซอร์สำหรับวัสดุโลหะหนาที่มีความหนามากกว่า 25 มม. เนื่องจากมีความเสี่ยงต่อการบิดเบือนจากความร้อนต่ำกว่า แต่มีราคาแพงกว่าการตัดด้วยพลาสมาโดยไม่มีความเสี่ยงต่อ HAZ นอกจากนี้ยังมีการตั้งค่าเพียงเล็กน้อย และความสามารถในการตัดการออกแบบที่ซับซ้อนด้วยวัสดุที่แตกต่างกันได้หลากหลายมากขึ้น เมื่อเทียบกับโซลูชันการตัดด้วยเลเซอร์หรือพลาสมา

 

แอปพลิเคชัน

 

การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทเป็นกระบวนการตัดอเนกประสงค์และเย็น-ที่ใช้สำหรับอุตสาหกรรมหลายประเภท เนื่องจากสามารถตัดวัสดุแทบทุกชนิดโดยไม่ผิดเพี้ยนจากความร้อน และด้านล่างนี้คือการใช้งาน:

 

 

Fabmann มุ่งมั่นอย่างเต็มที่ต่อ "โซลูชันการตัดโลหะที่มีความแม่นยำแบบครบวงจร- หนึ่งเดียว ตั้งแต่การสร้างต้นแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก และเรามอบความคล่องตัวที่ไม่มีใครเทียบให้กับคุณได้:เปลวไฟ, พลาสมา, เลเซอร์, วอเตอร์เจ็ท, และลวด EDMความสามารถภายใต้หลังคาเดียวกัน วิศวกรวัสดุของเราคุ้นเคยกับเหล็กเหนียว สแตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง และทองเหลืองทุกชนิดเป็นอย่างดี ในขณะเดียวกัน เรานำเสนอความยืดหยุ่นในขนาด และเราสามารถรองรับต้นแบบเดี่ยวจนถึง-การดำเนินการผลิตที่มีปริมาณสูงได้ เพื่อให้บริการลูกค้าของเรา ทีมงานของเรามุ่งเน้นไปที่ประเด็นต่อไปนี้:

 

√กระบวนการที่เหมาะสมที่สุด

√เครื่องมือเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน (จับคู่เทคโนโลยีกับงบประมาณ)

√เทคโนโลยีที่เหมาะสมสำหรับความต้องการที่แม่นยำ

√พันธมิตร-แหล่งเดียว (จัดการความต้องการในการตัดทั้งหมดโดยไม่คำนึงถึงวัสดุ)