กลิ้ง

การกลิ้งเป็นกระบวนการบีบอัดทางอ้อม และการม้วนสามารถสร้างแรงกดในแนวรัศมีบนชิ้นงานโลหะได้ กระบวนการนี้จะทำให้โลหะเสียรูปและดึงผ่านช่องว่างของม้วนเพื่อลดความหนาและจัดรูปทรงให้เป็นโปรไฟล์ที่ต้องการ และการรีดจะจำแนกตามอุณหภูมิของโลหะที่รีด หากอุณหภูมิของโลหะสูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำ ซึ่งปกติจะอยู่ที่ประมาณ 1200 องศา กระบวนการนี้เรียกว่าการรีดร้อน หากอุณหภูมิของโลหะต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำ กระบวนการนี้เรียกว่าการรีดเย็น และสิ่งนี้จะเพิ่มความแข็งแรงผ่านการชุบแข็งด้วยความเครียดได้มากถึง 20%

คำอธิบาย

โรงรีดมีหลายประเภท เช่น โรงรีดสูง-โรงรีดสูง 2 แห่ง-โรงรีดสูง 3 แห่ง-โรงรีดสูง 4 แห่ง โรงรีดแบบตีคู่และโรงรีดแบบคลัสเตอร์ และแท่นม้วนได้รับการออกแบบมาให้ไม่มีหมายเลข คู่ของม้วนที่สามารถแปรรูปเหล็กให้เป็นโครงเหล็กโครงสร้างได้อย่างรวดเร็ว เช่น คาน I- คานมุม ส่วนช่อง และราง กระบวนการรีดร้อนมีน้ำหนักมากกว่ากระบวนการขึ้นรูปโลหะอื่นๆ และหลังจากที่โลหะรีดร้อนเย็นตัวลง อาจหดตัวลง ส่งผลให้ความแม่นยำของมิติน้อยลงและผิวสำเร็จที่หยาบกร้าน

กระบวนการรีดที่แตกต่างกัน

กระบวนการรีดโลหะสามารถแบ่งตามรูปทรงของผลิตภัณฑ์โลหะได้ และแบ่งได้ดังนี้

√การรีดแบบเรียบเป็นรูปแบบพื้นฐานที่สุดของการรีด โดยที่วัสดุเริ่มต้นและสิ้นสุดจะมีหน้าตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า- เหล็กแผ่นรีดร้อน (HRC) และเหล็กแผ่นรีดเย็น (CRC) ทุกชนิดที่ผลิตขึ้นในสารละลายนี้
√การกลิ้งโปรไฟล์ หรือที่เรียกว่าการกลิ้งรูปร่าง และกระบวนการนี้ใช้เพื่อสร้างรูปร่างโครงสร้างที่มีหน้าตัดเฉพาะ- เช่น คาน I- ส่วน H- ช่อง และราง โดยเกี่ยวข้องกับการส่งโลหะผ่านชุดลูกกลิ้งที่ออกแบบมาเป็นพิเศษซึ่งจะค่อยๆ สร้างรูปร่างที่ต้องการ และ Fabmann ได้ออกแบบลูกกลิ้งแบบกำหนดเองโดยเฉพาะเพื่อให้ได้คุณภาพสูงมากสเปเซอร์ระบายสเตเตอร์ซึ่งทำโดยกระบวนการรีดเย็นและรีดร้อน
√การกลิ้งวงแหวนเป็นการขึ้นรูปโลหะชนิดพิเศษซึ่งจะช่วยลดความหนาและหน้าตัดขณะเดียวกันก็ขยายเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานให้ใหญ่ขึ้นโดยการบีบขณะเคลื่อนผ่านระหว่างลูกกลิ้งหมุนสองอัน กระบวนการกลิ้งวงแหวนโดยทั่วไป-มีลูกกลิ้งสองชุด: ชุดรัศมีที่ลดความหนาของวงแหวน และชุดแนวแกนที่ควบคุมความกว้างของวงแหวน

√การรีดเกลียวเป็นกระบวนการขึ้นรูปเย็นที่ใช้ดายบนลูกกลิ้งเพื่อสร้างเกลียวบนสกรูและโบลต์หรือสร้างเฟือง และเป็นกระบวนการขึ้นรูปโลหะที่สร้างเกลียวเป็นรูปสะท้อนของลูกกลิ้งดาย กระบวนการนี้สามารถสร้างแรงกดดันสูง-โดยเปลี่ยนคุณสมบัติของชิ้นส่วนโลหะที่รีดทางกายภาพ เพื่อทำให้ส่วนฐานและเกลียวแข็งขึ้นและแข็งแรงขึ้น
√การรีดแผ่นหรือที่เรียกว่าการดัดแบบม้วนเป็นการดัดแบบต่อเนื่องโดยให้แถบโลหะยาว ซึ่งโดยทั่วไปคือเหล็กม้วนถูกส่งผ่านชุดม้วนที่ต่อเนื่องกันเพื่อสร้างรูปทรงโค้ง เช่น กระบอกสูบหรือส่วนโค้งอื่นๆ
√การเจาะท่อ เป็นกระบวนการรีดร้อนที่ใช้ในการผลิตท่อกลวงไร้ตะเข็บเช่นท่อหม้อต้มน้ำ. เหล็กแท่งทรงกระบอกที่ให้ความร้อนจะถูกป้อนระหว่างลูกกลิ้งเรียวนูน-สองอันกับแมนเดรลที่อยู่นิ่ง จากนั้นลูกกลิ้งจะบีบอัดและหมุนแท่งเหล็ก ทำให้เกิดเป็นท่อกลวง

ประเภทโรงรีด

เครื่องจักรที่ใช้ในการรีดหรือที่เรียกว่าโรงรีด มีหลายรูปแบบขึ้นอยู่กับการใช้งาน:

√เครื่องรีดสูงสอง- ประกอบด้วยลูกกลิ้งสองลูกกลิ้งที่หมุนไปในทิศทางตรงกันข้าม
√เครื่องรีดสูงสาม- ประกอบด้วยสามม้วน โดยด้านบนและด้านล่างหมุนไปในทิศทางเดียวกัน และม้วนกลางไปในทิศทางตรงกันข้าม ทำให้สามารถรีดได้ทั้งสองทิศทางโดยไม่ต้องกลับเครื่อง
√โรงรีดสูงสี่- ใช้ลูกกลิ้งงานขนาดเล็กสองลูกกลิ้งที่สัมผัสกับโลหะ และลูกกลิ้งสำรองขนาดใหญ่อีกสองลูกกลิ้งเพื่อป้องกันไม่ให้ลูกกลิ้งทำงานโก่งตัว
√โรงสีสูงหลาย-หรือที่เรียกกันว่าคลัสเตอร์มิลล์ โครงสร้างประกอบด้วยม้วนสำรองหลายม้วนที่รองรับม้วนงาน ช่วยให้สามารถใช้แรงดันสูงในการรีดวัสดุที่แข็งหรือบางมาก เช่น สแตนเลสและฟอยล์ทองแดง
√เครื่องรีดอเนกประสงค์ ใช้สำหรับผลิตรูปทรงที่ซับซ้อน เช่น คาน H- และคาน I

Cold Rolling of Copper Tubing

คุณสมบัติของการรีดร้อนและการรีดเย็น

การรีดร้อนมีทั้งข้อดีและข้อเสียโดยสรุปได้ดังนี้

ข้อดี:

√การเสียรูปมากขึ้น ส่งผลให้ความหนาของวัสดุลดลงได้มากในการผ่านครั้งเดียว
√ลดต้นทุนการผลิต
√ลดการสึกหรอของเครื่องมือ

ข้อเสีย:

√ความแม่นยำของมิติน้อยลง เมื่อชิ้นงานโลหะเย็นลง อาจหดตัวได้ ดังนั้นสำหรับโปรไฟล์บางโปรไฟล์ การทำงานเย็น เช่น การวาดแบบเย็น จึงมีความจำเป็นเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของมิติให้ดียิ่งขึ้น
√คุณภาพพื้นผิวไม่ดีเนื่องจากชั้นออกไซด์หรือตะกรันซึ่งต้องใช้กระบวนการดองเพื่อขจัดตะกรัน

การรีดเย็นจะดำเนินการที่อุณหภูมิห้องหรือใกล้เคียง และกระบวนการนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการปรับปรุงผิวสำเร็จและความแม่นยำของมิติ

ข้อดี:

√พื้นผิวที่ดีขึ้นเพื่อให้ได้คุณภาพสูงตัวนำทองแดงกลวงการรีดเย็นแบบท่อเป็นวิธีแก้ปัญหาที่ดีมากเพราะสามารถเปลี่ยนแท่งทองแดงให้เป็นท่อทองแดงสี่เหลี่ยมได้อย่างรวดเร็วสำหรับกระบวนการดึงเย็น ซึ่งจะช่วยเร่งกระบวนการผลิตให้เร็วขึ้น
√ความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้น และกระบวนการนี้จะเพิ่มความแข็งของโลหะผ่านการชุบแข็งด้วยความเครียด

ข้อเสีย

√ความเหนียวลดลง เนื่องจากโลหะแข็งขึ้นและเปราะมากขึ้นด้วย
√ต้นทุนการผลิตที่สูงขึ้น ต้องใช้พลังงานมากขึ้นและอุปกรณ์ที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น
√ค่าบำรุงรักษาเครื่องมือที่สูงขึ้น

ข้อบกพร่องจากการกลิ้ง เช่น รอยแตกที่ขอบ รอยแตกตรงกลาง และขอบหยัก มักพบในกระบวนการรีดโลหะ และข้อบกพร่องมักเกิดขึ้นเนื่องจากการปนเปื้อนในวัสดุ ตะกรัน สนิม หรือสิ่งสกปรก Fabmann ได้ส่งมอบโปรไฟล์จำนวนมากที่ต้องใช้ทั้งโซลูชันการรีดเย็นและการรีดร้อน และเราสามารถช่วยคุณค้นหากระบวนการขึ้นรูปโลหะที่เป็นไปได้มากที่สุดเพื่อเร่งการพัฒนาโครงการ