การประกอบการเชื่อม

Fabmann สามารถให้บริการการผลิตแบบกำหนดเองเต็มรูปแบบ รวมถึงบริการการเชื่อมและการประกอบ ซึ่งรวมถึง-การประกอบย่อยหรือการประกอบหลาย-ชิ้นส่วนที่สมบูรณ์ เพื่อลดความเสี่ยงด้านคุณภาพ ทีมวิศวกรรมการผลิตของเราจะสร้างอุปกรณ์จับยึดที่ซับซ้อนเพื่อให้แน่ใจว่าบริการการเชื่อมและประกอบของเราสามารถทำซ้ำได้อย่างแม่นยำ

 

คำอธิบาย

 

การเชื่อมและการประกอบหมายถึงการประกอบและกำหนดขนาดชิ้นงานโดยปฏิบัติตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่กำหนด และต้องใช้กระบวนการผลิตที่เข้มงวดในการจัดการตำแหน่งและการวางแนวของชิ้นส่วนต่างๆ ให้ถูกต้อง เพื่อให้แง่มุมที่สำคัญเช่น ความร่วมศูนย์ ความขนาน และตั้งฉากสอดคล้องกับสิ่งที่ระบุไว้ในการออกแบบ

 

 

กระบวนการ

 

กระบวนการประกอบ การเชื่อม และการประกอบเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่างๆ มากมาย เช่น การตัดโลหะ การขึ้นรูปโลหะ การเชื่อม และการปรับสภาพพื้นผิวโลหะ ด้านล่างนี้คือบทสรุปสั้นๆ เกี่ยวกับกระบวนการผลิตของเรา:

 

• √ การตัดโลหะ

ชิ้นส่วนโลหะถูกตัดให้ได้ขนาดที่ต้องการด้วยความทนทานที่แม่นยำด้วยเครื่องมือ เช่น เครื่องตัดเลเซอร์ เครื่องตัดพลาสม่า เครื่องตัดพลังน้ำ

• √ การขึ้นรูปโลหะ

แผ่นหรือแผ่นโลหะที่ตัดแล้วจะถูกดัด พับ หรือรีดให้เป็นรูปทรงที่ต้องการโดยใช้อุปกรณ์ เช่น เครื่องกดเบรก เครื่องปั๊ม หรือลูกกลิ้ง

• √การเตรียมพื้นผิว

กระบวนการนี้มักหมายถึงการกำจัดสิ่งสกปรก น้ำมัน และจาระบี สนิม ตะกรัน หรือสารเคลือบ การเตรียมพื้นผิวโลหะอย่างเหมาะสมก่อนการเชื่อมถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมที่แข็งแรง-ปราศจากข้อบกพร่อง และเพื่อลดปัญหาต่างๆ เช่น ความพรุน การแตกร้าว หรือการยึดเกาะที่ไม่ดี สิ่งปนเปื้อน เช่น สิ่งสกปรก น้ำมัน สนิม สี หรือออกไซด์บนพื้นผิวอาจทำให้คุณภาพของงานเชื่อมลดลง โดยการรบกวนกระบวนการฟิวชันหรือนำสิ่งเจือปนเข้าไปในสระเชื่อม

• √การเตรียมการบากหรือขอบ

สำหรับโลหะที่หนากว่าหรือการออกแบบข้อต่อเฉพาะ (เช่น ข้อต่อชน) อาจจำเป็นต้องเจียรขอบเพื่อให้เจาะทะลุแนวเชื่อมได้อย่างเหมาะสม เพื่อให้ได้ผลการเชื่อมที่ดี โดยปกติแล้วจะต้องใช้ WPS (ข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อม)

ทำความสะอาดขอบที่เอียงเพื่อขจัดเศษหินหรือขรุขระ

• √พอดี-ขึ้นและจัดแนว

สิ่งสำคัญมากคือต้องแน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมและพอดี-ชิ้นส่วนที่จะเชื่อม และพอดีใดๆ- ที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดช่องว่าง การวางแนวไม่ตรง หรือการเจาะทะลุที่ไม่สม่ำเสมอ ควรที่จะใช้แคลมป์ จิ๊ก หรือรอยเชื่อมแบบปรับแต่งเฉพาะเพื่อยึดชิ้นส่วนให้เข้าที่ก่อนที่จะเริ่มการเชื่อมแบบเต็ม

• √ การเชื่อม

ชิ้นส่วนโลหะถูกเชื่อมเข้าด้วยกันด้วยเทคนิคการเชื่อมและพารามิเตอร์ที่เหมาะสม และจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องมีการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดในระหว่างกระบวนการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมมีความแข็งแรงและปราศจากข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกร้าว ความพรุน หรือการหลอมละลายที่ไม่สมบูรณ์ ช่างเชื่อมต้องใช้เทคนิคการเชื่อมและพารามิเตอร์ที่เหมาะสม เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาทั่วไปที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อม เช่น การบิดเบี้ยว การบิดเบี้ยว หรือการกระจายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ

• √การตรวจสอบ

การตรวจสอบรอยเชื่อม การตรวจสอบอย่างละเอียด และการทดสอบจะต้องดำเนินการเพื่อยืนยันว่าเป็นไปตามข้อกำหนดทั้งหมด เช่น ความสูงของเม็ดเชื่อม การเจาะทะลุ รอยแตกที่อาจเกิดขึ้น การตรวจสอบนี้มักจะรวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตา (VT) 100% วิธีทดสอบแบบไม่ทำลาย-บางส่วน เช่น MT (การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก) หรือการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) หรือการทดสอบทางกลเพื่อประเมินความต้านทานแรงดึงและความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

• √การติดตั้งสปริง

Fabmann สามารถให้บริการติดตั้งตัวยึดสำหรับงานประกอบบางประเภท และเราใช้หมุดย้ำ น็อตเชื่อม และน็อตยึด เพื่อให้มั่นใจถึงการประกอบที่สม่ำเสมอและทำซ้ำได้ เรายังสร้างเครื่องมือแบบกำหนดเองของเราเองเพื่อติดตั้งตัวยึดเหล่านี้

สำหรับโครงการประกอบชิ้นส่วนหลาย- โดยทั่วไปแล้ว การเชื่อมชิ้นงานโดยใช้การเชื่อมต่อแบบเกลียวและฉากยึดมักเป็นทางเลือกที่ดีกว่า

• √จบ

Fabmann ให้บริการที่หลากหลายการรักษาพื้นผิวโลหะเพื่อยืดอายุการใช้งานของการเชื่อมที่ประกอบขึ้น และการตกแต่งขั้นสุดท้ายยังต้องมีการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดตั้งแต่การปรับสภาพชิ้นส่วน กระบวนการเคลือบ กระบวนการบ่ม และการป้องกันระหว่างกระบวนการเคลือบ

• √บรรจุภัณฑ์

เนื่องจากการเชื่อมที่ประกอบกันอาจเคลือบด้วยสีหรือเคลือบผงซึ่งเกิดรอยขีดข่วนได้ง่ายมากในระหว่างการขนส่ง จึงทำให้บรรจุภัณฑ์แบบสั่งทำพิเศษถือเป็นความท้าทายอย่างแท้จริง Fabmann ยังนำเสนอโซลูชั่นครบวงจรสำหรับการบรรจุ การขนถ่าย เพื่อให้ลูกค้าของเราสามารถขนถ่ายสินค้าได้อย่างง่ายดายในตอนท้าย

 

กล่าวโดยย่อ Fabmann มุ่งมั่นที่จะให้บริการแบบครบวงจร-ตั้งแต่การผลิต การเชื่อม การประกอบ การตกแต่ง จนถึงการบรรจุ และเรายังสามารถสนับสนุนลูกค้าของเราที่ต้องการ ITP (แผนการตรวจสอบและทดสอบ)