หน้าหลัก >

การก่อสร้าง

Fabmann เชี่ยวชาญด้านการเชื่อมเหล็ก ฉากยึดสำหรับงานหนัก แผ่นเชื่อมต่อ ฝาครอบเสาไม้ อุปกรณ์รองรับเสาสำหรับงานหนัก ป้ายบอกทาง ฉากยึดอุโมงค์ งานหนัก เสาเข็มเหล็ก อุปกรณ์รองรับเสา รั้วงานหนัก แผ่นงานหนัก งานหนักฮาร์ดแวร์ท่าเรือ ด้วยบากด้านบนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนคุณภาพสำหรับโครงการก่อสร้างในภูมิภาคแปซิฟิกและแอตแลนติก การใช้การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (HDG) ไม่ใช่แค่การตัดสินใจทางเทคนิคเท่านั้น แต่ยังเป็นความต้องการเชิงกลยุทธ์ที่สนับสนุนหลักการสำคัญของความช่วยเหลือเพื่อการพัฒนาอีกด้วย โครงการทั้งหมดเหล่านี้มีลักษณะร่วมกัน:

 

Seashore Construction Work

 

  • √อายุการใช้งานยาวนาน

โครงการมักตัดสินจากอายุการใช้งานที่ยาวนาน ไม่ใช่แค่ต้นทุนการก่อสร้างเริ่มแรกเท่านั้น ผู้รับเหมาส่วนใหญ่ทราบดีว่า HDG อาจมีต้นทุนล่วงหน้าสูงกว่าระบบสีบางระบบเล็กน้อย แต่อายุการใช้งาน 30-50+ ปีในสภาพแวดล้อมส่วนใหญ่ที่ไม่ต้องบำรุงรักษาทำให้มีต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน-{3}}ที่เหนือกว่าอย่างมาก นี่เป็นจุดขายที่สำคัญสำหรับการสาธิตการใช้เงินทุนช่วยเหลืออย่างมีความรับผิดชอบ ในภาคโครงสร้างพื้นฐาน เช่น อุโมงค์ใต้ทะเลหรือโครงการริมฝั่งทะเล อุปกรณ์ท่าเรือ ขายึดเหล็ก ขายึดอุโมงค์จำเป็นต้องมีความหนาของการชุบสังกะสีสูงกว่า 115μm เพื่อให้มีอายุการใช้งานที่ต้องการ

 

  • √ความยืดหยุ่นต่อสภาพภูมิอากาศและสิ่งแวดล้อม

โครงการจำนวนมากในมหาสมุทรแปซิฟิกและแอตแลนติกอยู่ในสภาพแวดล้อมทางทะเลที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง (ISO 12944 C4, C5-M หรือ CX). ความชื้นสูง รังสียูวีที่รุนแรง และอากาศที่มีเกลือ-จะถูกทำลายอย่างรวดเร็วภายใต้-เหล็กที่ได้รับการปกป้อง HDG ให้การเคลือบสังกะสีที่มีการยึดเหนี่ยวทางโลหะที่แข็งแกร่ง ซึ่งเป็นมาตรฐานทองคำสำหรับการป้องกันการกัดกร่อนในสภาวะเหล่านี้

 

  • √ลดภาระการบำรุงรักษา

เป้าหมายสำคัญของการพัฒนาที่ยั่งยืนคือการไม่เป็นภาระแก่ประเทศหุ้นส่วนด้วยค่าบำรุงรักษาที่สูงในอนาคตหรือข้อกำหนดทางเทคนิคที่ซับซ้อน โซลูชัน "พอดี-และ-ลืม" เช่น HDG ช่วยให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของโครงสร้างของฐานการก่อสร้าง สะพาน หรือท่าเทียบเรือมานานหลายทศวรรษ โดยไม่ต้องมีการทาสีใหม่หรือซ่อมแซมโดยผู้เชี่ยวชาญ ทำให้มีทรัพยากรในท้องถิ่นว่างสำหรับลำดับความสำคัญอื่นๆ

 

  • √ความแข็งแกร่งด้านโลจิสติกส์

โครงการโครงสร้างพื้นฐานจำนวนมากในมหาสมุทรแปซิฟิกและแอตแลนติกมักเกี่ยวข้องกับการขนส่งที่ซับซ้อน โดยมีการขนส่ง ถ่ายออก และจัดการวัสดุหลายครั้ง ลักษณะที่ทนทานและทนทานต่อการเสียดสี-ของการเคลือบ HDG นั้นมีความยืดหยุ่นในการเคลื่อนย้ายและความเสียหายจากการแข็งตัวได้ดีกว่าฟิล์มสีมาก

 

เพื่อส่งมอบตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องกับ HDG Fabmann สามารถจัดเตรียมเอกสารฉบับสมบูรณ์ซึ่งครอบคลุมประเด็นต่อไปนี้:

 

A. มาตรฐานการชุบสังกะสี: ไม่สามารถ-ต่อรองได้

มีมาตรฐานการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่โดดเด่นเพียงไม่กี่มาตรฐานในภูมิภาคต่างๆ และภูมิภาคที่แตกต่างกันอาจยืนยันมาตรฐานของตนเอง แต่โดยหลักการแล้วมาตรฐานเหล่านี้มีความคล้ายคลึงกันมาก อย่างไรก็ตามผู้รับเหมาอาจต้องการข้อกำหนดที่สูงกว่าข้อกำหนดมาตรฐาน Fabmann สามารถจัดหาได้ตามมาตรฐานด้านล่าง:

 

Hot Dip Galvanization

 

  1. 1. ISO 1461:2022: การเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนบนผลิตภัณฑ์เหล็กและเหล็กกล้าประดิษฐ์ - ข้อมูลจำเพาะและวิธีการทดสอบ มาตรฐานนี้ได้รับการยอมรับจากทั้งสหภาพยุโรปและสหราชอาณาจักร และโดยเฉพาะในตลาดสแกนดิเนเวีย ผู้รับเหมาและผู้ซื้อมักต้องการความหนาของการเคลือบสังกะสีที่หนากว่าความหนาของการเคลือบมาตรฐานที่กำหนดใน ISO1461
  1. 2. AS/NZS 4680:2006: การเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (สังกะสี) - บนสิ่งของที่ทำจากเหล็ก และมาตรฐานนี้มีความโดดเด่นในออสเตรเลีย หมู่เกาะโซโลมอน แทสเมเนีย และนิวซีแลนด์ งานเหล็กโครงสร้างทั้งหมดจะต้องจุ่มร้อน-ชุบสังกะสีหลังการผลิตตามมาตรฐาน ISO AS/NZS 4680:2006 อย่างสมบูรณ์
  2.  
  3. 3. มาตรฐาน ASTM A123/A123M
  4. เป็นมาตรฐานการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-ที่โดดเด่นในอเมริกาเหนือเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์เหล็กและเหล็กกล้า ครอบคลุมชิ้นส่วนเหล็กแต่ละชิ้นตลอดจนการประกอบของวัสดุประเภทต่างๆ รวมถึงรูปทรงโครงสร้าง แถบและแท่ง แผ่น ท่อและท่อ ลวด และเหล็กเสริมแรง
  5.  
  6. 4. JIS H8641
  7. เป็นมาตรฐานการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนของญี่ปุ่น และระบุข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของพื้นผิวที่สำคัญของการเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่ใช้กับผลิตภัณฑ์เหล็ก ชิ้นงานเหล็ก การหล่อและการตีเหล็ก และการหล่อเหล็ก เพื่อวัตถุประสงค์ในการป้องกันการกัดกร่อน ไม่สามารถใช้ได้กับเหล็กแผ่น ลวดเหล็ก และลวดเหล็กที่ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนอย่างต่อเนื่อง และหลัง-การบำบัด/เคลือบทับ- ของสิ่งของที่ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
  8.  
  9. 5. GBT 13912
  10. เป็นมาตรฐานการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนของจีนซึ่งมีความเกี่ยวข้องอย่างมากกับ ISO 1461 และมีการปรับเปลี่ยนบางอย่างเมื่อเร็วๆ นี้ และถูกกำหนดให้เป็นการเคลือบโลหะ-การเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนบนผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็ก
  11.  

มาตรฐาน HDG ทั้งหมดนี้เน้นประเด็นต่อไปนี้:

  • √ความหนาเคลือบ / น้ำหนัก ขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุและความหนาของเหล็ก
  • √คุณภาพการตกแต่ง: ต่อเนื่อง ราบรื่น สม่ำเสมอ
  • √ลักษณะที่ปรากฏปราศจากบริเวณที่ไม่เคลือบผิว ตุ่มพอง ฟลักซ์สะสม และกากตะกอนรวม รวมทั้งไม่มีการสะสมสังกะสีหนักที่รบกวนการใช้งานตามวัตถุประสงค์
  • √การยึดเกาะเคลือบทั้งหมดควรมีการยึดเกาะที่แข็งแกร่งตลอดอายุการใช้งานของเหล็กชุบสังกะสี

 

B. การออกแบบสำหรับการชุบสังกะสี

การออกแบบงานเหล็กใดๆ ไม่ว่าจะเป็นเหล็กแผ่น ฉากยึด การเชื่อม หรือการเชื่อมท่อ จะต้องเหมาะสมกับกระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน เนื่องจากเป็นขั้นตอนสำคัญในการป้องกันข้อบกพร่อง ด้านล่างนี้เป็นหลักการพื้นฐานบางประการ

 

  • √การระบายอากาศและการระบายน้ำ

โรงงานเหล็กจะต้องมีรูขนาดและตำแหน่งที่ถูกต้องเพื่อให้สังกะสีหลอมเหลวไหลได้อย่างอิสระและมีอากาศติดอยู่เพื่อหลบหนี เพื่อป้องกันการระเบิดในกาต้มน้ำสังกะสีและรับประกันการเคลือบผิว 100%

  • √เคมีเหล็ก (องค์ประกอบทางเคมีของเหล็ก)

ปริมาณซิลิคอนและฟอสฟอรัสของเหล็กอาจส่งผลต่อลักษณะและความหนาของสารเคลือบได้ แม้ว่าเหล็กโครงสร้างส่วนใหญ่ (เช่น เกรด 300, S235, S355) จะมีความเหมาะสม แต่นี่อาจเป็นปัจจัยหนึ่งในการจัดหาเหล็กจากตลาด-ที่มีการควบคุมน้อย

  • √การเชื่อม

การเชื่อมทั้งหมดจะต้องเสร็จสิ้นก่อนการชุบสังกะสี และตะกรันเชื่อมทั้งหมดจะต้องถูกกำจัดออกให้หมดเพราะกระบวนการชุบสังกะสีจะไม่ครอบคลุม

 

ค. รัด

งานเหล็กจำนวนมากใช้ตัวยึดในการประกอบ และเป็นสิ่งสำคัญมากในการป้องกันการกัดกร่อนของกัลวานิก (ในกรณีที่โลหะมีตระกูลน้อยกว่าจะสึกกร่อนเป็นพิเศษ) ตัวยึดจะต้องชุบสังกะสีด้วย โบลต์ น็อต และแหวนรองทั้งหมดมีมาตรฐานการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่แตกต่างกัน เนื่องจากมักใช้สารละลายชุบสังกะสีที่แตกต่างกัน เช่น การชุบสังกะสีแบบหมุนเหวี่ยง (การชุบสังกะสีแบบหมุนเหวี่ยง) ด้านล่างนี้คือรายการมาตรฐานหลักสำหรับตัวยึด HDG

 

  • √ยุโรป, ISO1461
  • √สหรัฐอเมริกา, ASTM A153/A153M
  • √ออสเตรเลีย/นิวซีแลนด์/หมู่เกาะโซโลมัน AS/NZS 1214
  • √ญี่ปุ่น JIS B1048
  • √ประเทศจีน GBT 13912

 

ควรเข้าใจว่า HDG มีผลกระทบต่อการติดตั้งตัวยึด เนื่องจากการเคลือบสังกะสีจะเพิ่มความหนาให้กับเกลียว ซึ่งจะทำให้เกิดปัญหาในการติดตั้ง ดังนั้น ผู้รับเหมาบางรายระบุว่ามีการต๊าปน็อตขนาดใหญ่เกินไปหลังการชุบสังกะสีเพื่อให้แน่ใจว่าน็อตจะพอดีกับเกลียวโบลท์ชุบสังกะสี คำเตือนอีกอย่างหนึ่งคือสำหรับตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงบางชนิด ไม่อนุญาตให้มีการเตรียมกรดล่วงหน้า-แบบเดิม เพราะจะทำให้เกิดปัญหาการเปราะของไฮโดรเจน

 

ในการส่งมอบชิ้นงานชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนคุณภาพสูง Fabmann ใช้การควบคุมกระบวนการอย่างเข้มงวดตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ไปจนถึงการบรรจุและการโหลด และเราควบคุมอย่างเต็มที่เพื่อให้แน่ใจว่าผู้ซื้อจะได้รับสิ่งที่พวกเขาขอเสมอ และทีมงานของเราจะดูแลประเด็นสำคัญต่อไปนี้:

 

1. วัสดุมีความเหมาะสม และปริมาณซิลิคอนและฟอสฟอรัสมีระดับที่ถูกต้องสำหรับการชุบสังกะสีเสียง

2. การออกแบบชิ้นงานรวมถึงข้อกำหนดสำหรับการระบายอากาศและการระบายน้ำ

3. ตัวยึดมีการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนอย่างเหมาะสม สำหรับสลักเกลียวที่มีระดับสูงกว่า 8.8 ไม่อนุญาตให้มีการปรับสภาพด้วยกรดล้าง

4. การตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบโดยเน้นประเด็นต่อไปนี้:

  • √ ความหนาของวัสดุ
  • √ขนาดและความอดทน
  • √คุณภาพการเชื่อม (NDT ถ้าจำเป็น) ก่อน HDG
  • √การทดสอบสปริง (คุณสมบัติทางกล)
  • √การตรวจสอบการประกอบ
  • √น้ำยาบรรจุเพื่อหลีกเลี่ยงสนิมขาว
  • √กำลังโหลดโซลูชันเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายทางกลที่อาจเกิดขึ้น และง่ายต่อการขนถ่าย
Hot Dip Galvanization Check 1

 

 

 

ติดต่อเรา
  • +86-21-22811110
  • sales@fabmann.com
  • ชั้น 1, Nr.1440, ถนน Yan'An, เซี่ยงไฮ้, จีน