การตัดไฟ

การตัดด้วยเปลวไฟหรือที่เรียกว่า Oxy-การตัดเชื้อเพลิงเป็นกระบวนการตัดโลหะด้วยความร้อนที่ใช้เปลวไฟที่มีอุณหภูมิสูง- (รวมออกซิเจนและก๊าซเชื้อเพลิงเข้าด้วยกัน) เพื่อหลอมและออกซิไดซ์โลหะ ขณะเดียวกันกระแสออกซิเจนบริสุทธิ์จะเป่าวัสดุที่หลอมละลายออกไป ทำให้เกิดการตัดที่สะอาด ถือเป็นโซลูชันการตัดโลหะที่โดดเด่นมากสำหรับการผลิตเหล็กหนัก เนื่องจากมีต้นทุนต่ำและมีความสามารถพิเศษในการตัดวัสดุโลหะหนา อย่างไรก็ตาม สำหรับความแม่นยำสูง การตัด-โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก หรือแผ่นบาง พลาสมา เลเซอร์ หรือวอเตอร์เจ็ทเป็นทางเลือกที่ดีกว่า

 

คำอธิบาย

 

 

√ช่วงความหนาของการตัด เหมาะสำหรับ 6 มม. ถึง 150 มม

√ประเภทของก๊าซ: อะเซทิลีน (เปลวไฟที่ร้อนแรงที่สุด) โพรเพน หรือก๊าซธรรมชาติ (ถูกกว่าแต่เย็นกว่า) สำหรับสารละลายออกซิเจน โดยปกติจะต้องมีความบริสุทธิ์มากกว่าหรือเท่ากับ 99.5% เนื่องจากสิ่งเจือปนจะทำให้ความเร็ว/คุณภาพการตัดลดลง

√แรงดันแก๊ส ออกซิเจน: 2–7 บาร์ หรือก๊าซเชื้อเพลิง: 0.3–1.5 บาร์ (ขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุเหล็ก และยิ่งความดันสูง แผ่นเหล็กก็จะหนาขึ้น)

√ขนาดหัวฉีด ต้องใช้หัวฉีดที่ใหญ่กว่าสำหรับเหล็กหนา หัวฉีด 1 มม. สามารถรองรับได้ถึง 20 มม. ในขณะที่หัวฉีด 3 มม. แนะนำสำหรับ 50 มม. ขึ้นไป

√ความคลาดเคลื่อน ±0.8 มม. ถึง ±2.5 มม. (ขึ้นอยู่กับความหนาและทักษะของผู้ปฏิบัติงาน)

√ความกว้างของรอยตัดทั่วไป: 1.5 มม. ถึง 6 มม. (ขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุ) และรอยตัดจะเพิ่มขึ้นตามความหนาเนื่องจากความเร็วที่ช้าลงและกระแสออกซิเจนที่กว้างขึ้น

√ความเร็วในการตัด และขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุ ด้านล่างนี้คือการตั้งค่าพารามิเตอร์ยอดนิยม:

เหล็ก 1. 6 มม.: ~500 มม./นาที, ความเร็วตัด 400 มม./นาที, ขนาดหัวฉีด: 1 มม., เครื่องอัดออกซิเจน: 2.5 บาร์

เหล็ก 2. 25 มม.: ~250 มม./นาที, ความเร็วตัด 200 มม./นาที, ขนาดหัวฉีด: 2 มม., เครื่องอัดออกซิเจน: 4 บาร์

เหล็ก 3. 100 มม.: ~50 มม./นาที, ความเร็วตัด 60 มม./นาที, ขนาดหัวฉีด: 2.5 มม., เครื่องอัดออกซิเจน: 10 บาร์

 

 

เหล็กหล่อสามารถตัดด้วยไฟได้ภายใต้เงื่อนไขบางประการ แต่จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์กระบวนการตามประเภทวัสดุและข้อกำหนดการใช้งาน และวิศวกรฝ่ายผลิตของ Fabmann มีประสบการณ์มากในการจัดการกับการตัดวัสดุเหล็กหล่อ และด้านล่างนี้คือข้อมูลสรุปโดยย่อ:

 

√เปลวไฟคาร์บูไรซิ่ง (อัตราส่วนออกซิเจนต่ออะเซทิลีนน้อยกว่า 1) จำเป็นเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันมากเกินไปของเหล็กหล่อ และข้อควรระวังเฉพาะนี้คือการลดความเสี่ยงที่คาร์บอนจะเพิ่มขึ้นในกระบวนการผลิตการเชื่อมเหล็กหล่อ

√การตัดด้วยไฟด้วยออกซิเจนที่มีเปอร์เซ็นต์สูงอาจทำให้วัสดุเกิดการเปราะ

√เหล็กหล่อที่มีคาร์บอนสูงหรือเหล็กหล่อที่มีโลหะผสมพิเศษอาจไม่เหมาะสำหรับการตัดด้วยไฟ

‌√คุณภาพของเหล็กหล่อ หากมีข้อบกพร่อง เช่น รูพรุนและตะกรันที่รวมอยู่ในเหล็กหล่อ จะทำให้เกิดการเผาไหม้ที่ไม่สม่ำเสมอหรือการแตกร้าวของการตัดได้ง่ายในระหว่างการตัดด้วยไฟ และจำเป็นต้องทดสอบความสมบูรณ์ของวัสดุก่อนที่จะเริ่มการตัดด้วยไฟจำนวนมาก

 

โดยสรุป การตัดด้วยไฟเหมาะสำหรับการแปรรูปเหล็กหล่อ แต่จำเป็นต้องรวมกับคุณสมบัติของวัสดุและข้อกำหนดของกระบวนการ หากจำเป็น สามารถให้ความสำคัญกับการตัดพลาสมาหรือเลื่อยสายพานเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพได้

 

ข้อดีและข้อเสีย

 

การตัดด้วยเปลวไฟเอาชนะข้อเสียด้วยการตัดด้วยเปลวไฟด้วย CNC (Computer Numerical Control) และสามารถรองรับการทำงานอัตโนมัติและความแม่นยำในระดับสูง ซึ่งก่อนหน้านี้ไม่สามารถทำได้ด้วยการตัดด้วยเปลวไฟด้วยตนเอง การตัดด้วยไฟ CNC เกี่ยวข้องกับการใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์เพื่อกำหนดการเคลื่อนที่ของหัวตัดตามชิ้นงาน เพื่อให้มั่นใจถึงผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและทำซ้ำได้ และขณะนี้การตัดด้วยเปลวไฟด้วยตนเองใช้สำหรับ-งานบำรุงรักษาที่ไซต์งานเป็นหลัก

 

ด้านล่างนี้เป็นบทสรุปสั้นๆ:

ข้อดี:

√ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ โดยทั่วไปมีราคาไม่แพงกว่าโซลูชันการตัดอื่นๆ เช่น วอเตอร์เจ็ท เลเซอร์ และการตัดด้วยลวด ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการดำเนินงานขนาดเล็กถึงขนาดกลาง-

√มีความสามารถรอบด้าน สามารถรองรับวัสดุเหล็กได้หลากหลายตั้งแต่แผ่นเพลทขนาดกลางไปจนถึงหนา ให้ความยืดหยุ่นในการออกแบบและการใช้งาน

√ประสิทธิภาพ เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องของความเร็วในการตัดที่รวดเร็ว และความสามารถในการกำจัดวัสดุที่รวดเร็วนั้นได้เปรียบเป็นพิเศษสำหรับโครงการขนาดใหญ่-

√ความสามารถในการตัด สามารถตัดวัสดุที่มีความหนามากกว่าวิธีการตัดอื่นๆ เช่น การตัดด้วยเลเซอร์ หรือการตัดพลาสม่า

 

ข้อเสีย:

√HAZ (โซนที่ได้รับผลกระทบความร้อน-) หนึ่งในข้อเสียที่ใหญ่ที่สุดคือผลกระทบของ HAZ ในบริเวณใกล้เคียงกับพื้นที่ตัด และความร้อนที่รุนแรงสามารถเปลี่ยนคุณสมบัติของวัสดุได้ ซึ่งนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น ความแข็งที่เพิ่มขึ้นหรือการเปลี่ยนแปลงในโครงสร้างจุลภาค ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้กับแผ่นเหล็กขนาดกลางถึงหนามากกว่า

√ความแม่นยำที่จำกัด โดยเฉพาะการตัดด้วยเปลวไฟด้วยตนเองนั้นมีข้อจำกัดในแง่ของความแม่นยำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องจัดการกับการออกแบบที่ซับซ้อนหรือวัสดุที่บาง การตัดด้วยเปลวไฟ CNC มีความก้าวหน้าอย่างมากในแง่ของความแม่นยำในการตัด แต่ก็ยังไม่ดีเท่าการตัดพลาสมาหรือการตัดด้วยเลเซอร์สำหรับแผ่นหนาปานกลาง

√คุณภาพการตัดต่ำในแง่ของคมตัดและพื้นผิว ความผิดปกติ ตะกรันและรอยแตก และด้านล่างนี้คือบทสรุปสั้นๆ เกี่ยวกับปัญหาคุณภาพที่อาจเกิดขึ้นที่เกี่ยวข้องกับการตัดด้วยไฟ:

 

1. คมตัดที่ไม่ดี เช่น การหลอมละลายของคมตัด หยดที่แข็งตัว และส่วนที่ยื่นของคมตัด ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจเกิดจากสาเหตุต่อไปนี้:

1.1 เปลวไฟทำความร้อนแรงเกินไป

1.2 ระยะห่างระหว่างหัวฉีดกับชิ้นงานไม่ถูกต้อง

1.3 ความเร็วไปข้างหน้าของคบเพลิงไม่ถูกต้อง

1.4 ขนาดหัวฉีดอาจจะใหญ่เกินไปสำหรับความหนาที่จะตัดได้

ก๊าซเชื้อเพลิงส่วนเกิน 1.5

 

2. ความไม่สมบูรณ์บนพื้นผิวที่ถูกตัด พื้นที่ด้านบนของพื้นผิวที่ตัดจะเว้าอยู่ใต้ขอบของการตัด และขอบของการตัดนั้นอาจจะละลายไม่มากก็น้อย ข้อบกพร่องเหล่านี้โดยทั่วไปคือพื้นผิวการตัดเว้าใต้ขอบด้านบน การตัดแคบลง (การลู่เข้าและลู่ออก) พื้นผิวการตัดเว้า พื้นผิวการตัดไม่สม่ำเสมอ การเบี่ยงเบนมุมของพื้นผิวการตัด (โปรไฟล์พื้นผิวการตัดไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ต้องการ) และขอบด้านล่างโค้งมน สาเหตุที่เป็นไปได้คือ:

2.1 ตัดแรงดันออกซิเจนสูงเกินไป

2.2 การตั้งค่าช่องว่างระหว่างหัวฉีดและชิ้นงานไม่ถูกต้อง

2.3 ไม่ได้ทำความสะอาดหัวฉีด

2.4 ลำแสงตัดออกซิเจนถูกขัดจังหวะ

ความเร็วไปข้างหน้าของคบเพลิง 2.5 เร็วเกินไป

2.6 ขนาดหัวฉีดไม่ถูกต้อง

 

3. ร่อง หรือที่เรียกว่าความไม่สมบูรณ์แบบในเส้นลาก, การวิ่งเกินของเส้นลากที่ตัด, รูปแบบประเภทร่อง-ของพื้นผิวการตัดในทิศทางของความลึกของเส้นลากที่ตัด ข้อบกพร่องโดยปกติจะเป็นแซะแยกกลุ่มแซะ สาเหตุที่เป็นไปได้คือ:

3.1 ความเร็วไปข้างหน้าของคบเพลิงอาจช้าเกินไป

3.2 หัวฉีดสกปรกหรือชำรุด

3.3 ลำแสงตัดออกซิเจนถูกขัดจังหวะ

3.4 เปลวไฟอาจจะอ่อนเกินไป

 

4. ตะกรันที่มากเกินไป เช่น ตะกรันขอบตัดด้านล่าง รอยตะกรันบนพื้นผิวที่ตัด สาเหตุที่เป็นไปได้คือ:

4.1 ความเร็วไปข้างหน้าของคบเพลิงอาจเร็วหรือช้าเกินไป

4.2 ขนาดหัวฉีดอาจเล็กเกินไป

4.3 การตั้งค่าออกซิเจนแรงดันต่ำ

4.4 ก๊าซเชื้อเพลิงส่วนเกิน

4.5 ชิ้นงานเหล็กสกปรกหรือเป็นเกล็ด

 

5. รอยแตกร้าวบนพื้นผิวที่ถูกบาดหรือใต้พื้นผิวที่ถูกบาด สาเหตุที่เป็นไปได้คือ:

5.1 ปริมาณคาร์บอนหรือปริมาณส่วนผสมผสมโลหะผสมสูงเกินไป

5.2 การอุ่นชิ้นงานไม่เพียงพอ

5.3 อุณหภูมิชิ้นงานเย็นลงเร็วเกินไป

5.4 วัสดุงานเย็นชุบแข็ง

 

Fabmann ให้บริการด้านการผลิตโลหะแบบครบวงจรการตัดโลหะ, การขึ้นรูปโลหะ, การขึ้นรูปม้วน, การเชื่อมโลหะและการรักษาพื้นผิวโลหะดังนั้นเราจึงสามารถให้บริการ-หยุด-ร้านค้าแห่งเดียวแก่คุณได้ หากคุณวางแผนที่จะสร้างเครือข่ายซัพพลายเออร์ในประเทศจีน Fabmann เป็นตัวเลือกที่สมบูรณ์แบบของคุณ เนื่องจากเรามีทีมวิศวกรมืออาชีพที่สามารถจัดการวัตถุดิบ เครื่องมือ และกระบวนการผลิตที่ครอบคลุมได้