| กระบวนการชุบสังกะสี |
กระบวนการชุบสังกะสีเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างซับซ้อนครอบคลุมขั้นตอนต่อไปนี้
√ การเตรียมและทําความสะอาดพื้นผิว - จําเป็นต้องทําความสะอาดพื้นผิวของสารตั้งต้นและอัลคาไลน์อย่างละเอียดผงซักฟอกเป็นทางออกที่นิยมของ
√ การเตรียมสารละลายชุบ - เรียกว่าอ่างชุบและอ่างอาบน้ําประกอบด้วยสารละลายไอออนิกโลหะสังกะสีและสารเคมีต่าง ๆ เช่นสังกะสีกรดสังกะสีอัลเคนที่อํานวยความสะดวกในกระบวนการชุบ
√การเลือกขั้นตอนการชุบสังกะสีที่เหมาะสม - ชิ้นส่วนขนาดใหญ่จะติดอยู่กับชั้นวางโลหะแล้ววางไว้ภายในถังที่มีอ่างชุบและขนาดเล็กจะถูกวางไว้ภายในถังหมุนซึ่งให้เสร็จสิ้นสม่ําเสมอมากขึ้น
√แนะนํากระแสไฟฟ้า - กระแสไฟฟ้ากระแสตรงที่กําเนิดที่ขั้วบวกจะถูกนําเข้าสู่อ่างอาบน้ําและไหลไปยังสารตั้งต้นและสารตั้งต้นทําหน้าที่เป็นแคโทด เมื่อกระแสไฟฟ้าสมบูรณ์วงจรและไอออนสังกะสีจะถูกฝากไว้บนพื้นผิวโลหะ
√หลังการรักษา - ล้างชิ้นส่วนในน้ําเพื่อกําจัดสิ่งปนเปื้อนที่เหลืออยู่และเศษอ่างชุบ ถ้าจําเป็นต้องมีการป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มเติมการใช้พาสซีฟและซีลสามารถรวมอยู่ในกระบวนการหลังการรักษา การรักษาด้วยโครเมตใช้เป็นหลักเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนปรับปรุงคุณสมบัติการยึดเหนี่ยวของสีหรือกาวและให้การตกแต่งหรือสี Sealer ยึดเหนี่ยวทางเคมีกับฟิล์มโครเมตเพื่อปิดผนึกและชุบแข็งฟิล์มโครเมตรวมทั้งเพิ่มการยึดเกาะกับพื้นผิวสังกะสี
√การอบแห้ง - ขั้นตอนสุดท้ายคือการทําให้ชิ้นส่วนชุบสังกะสีแห้งอย่างทั่วถึง
| ความหนาของการชุบสังกะสีแบบใดที่คุณต้องการจริง ๆ |
ขึ้นอยู่กับตารางการกัดกร่อนของบรรยากาศด้านล่าง, เราให้คําแนะนําต่อไปนี้:
พื้นผิวสูญเสียมวลเสร็จสิ้นและลดความหนา (ขึ้นอยู่กับ 1 ปีของการสัมผัส)
คู่มือโดยประมาณสําหรับอายุการใช้งานหมายถึงอัตราการกัดกร่อน (สังกะสีไม่รวมพาสซีฟหรือเสื้อโค้ท);
พื้นผิวสูญเสียมวลเสร็จสิ้นและลดความหนา (ขึ้นอยู่กับ 1 ปีของการสัมผัส) | ||||
| ประเภทการกัดกร่อน | การสูญเสียมวลและการลดความหนา | |||
| เหล็กกล้า | สังกะสี | |||
| การสูญเสียมวล (g / m²) | ลดความหนา (μm) | การสูญเสียมวล (g / m²) | ลดความหนา (μm) | |
| ค 1 | <> | <> | <> | <> |
| ค 2 | >10-200 | >1.3-25 | >0.7-5 | >0.1-0.7 |
| ค3 | >200-400 | >25-50 | >5-15 | >0.7-2.1 |
| ค.4 | >400-650 | >50-80 | >15-30 | >2.1-4.2 |
| C5-I | >650-1500 | >80-200 | >30-60 | >4.2-8.4 |
| C5-M | >650-1500 | >80-200 | >30-60 | >4.2-8.4 |
คําแนะนําสําหรับการสมัคร | ||||
| สภาพแวดล้อม | สถานที่ที่เหมาะสม | สภาพผุกร่อน | ความหนาของการเคลือบสังกะสีที่แนะนํา | การกําหนดมาตรฐาน ISO 2081 |
| แห้งในร่ม | บ้าน, สํานักงาน | น้อย | 5μm | พาสซีฟ Fe/Zn5/A |
| การควบแน่นน้อยที่สุดในร่ม | คลังสินค้า, การประชุมเชิงปฏิบัติการ | น้อย | 8μm | พาสซีฟ Fe/Zn8/A |
| ครอบคลุมกลางแจ้ง | อุตสาหกรรมเบา, สถานที่ที่ปกคลุมไปด้วยหลังคา | มิเดียม | 12μm | พาสซีฟ Fe/Zn12/A |
| กลางแจ้ง | เขตอุตสาหกรรม, นอกชายฝั่ง | มิเดียม-รุนแรง | 25μm | พาสซีฟ Fe/Zn25/A |
| การประยุกต์ใช้ชิ้นส่วนชุบสังกะสี |
การชุบสังกะสีมักใช้สําหรับตัวยึดขนาดเล็กแผ่นขนาดเล็กและวงเล็บต่างๆที่จะสัมผัสในสภาพภายในหรือมีฤทธิ์กัดกร่อนเล็กน้อย สําหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมปานกลางหรือรุนแรงวัสดุจะต้องเคลือบโครเมตแปลงหรือจุ่มร้อนชุบสังกะสีสําหรับการป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มเติม Fabmann ให้บริการชุบสังกะสีและวิศวกรที่มีประสบการณ์ของเราจะตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนประดิษฐ์ที่กําหนดเองทั้งหมดผ่านการรักษาล่วงหน้าอย่างเข้มงวดสําหรับผลการชุบสังกะสีเสียงและเรากําลังให้บริการอุตสาหกรรมต่อไปนี้:
√ เครื่องจักรและลิฟต์
√อุปกรณ์
√อุปกรณ์เฟอร์นิเจอร์สํานักงาน
√อะไหล่รถพ่วง
| Fabmann ทําการตรวจสอบเมื่อชุบซีนอย่างไร? |
วิศวกรคุณภาพของเรามุ่งเน้นไปที่แง่มุมต่อไปนี้เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการชุบสังกะสีของเราขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า
√หลุม
√ขอบคม
√การปนเปื้อน
√การยึดเกาะที่ไม่ดี
√แตก
√เงินฝากที่น่าเบื่อและมีหมอก
√ตุ่ม

ตัวยึดชุบสังกะสี

วงเล็บที่กําหนดเองชุบสังกะสี

ชิ้นส่วนปั๊ม OEM ชุบสังกะสี

ชิ้นส่วนโลหะแผ่นชุบสังกะสี

ชิ้นส่วนปั๊มเหล็กชุบสังกะสี

โครงเหล็กชุบสังกะสี

ขาตั้งเหล็กชุบสังกะสีพร้อมน็อตเชื่อม

บริการชุบสังกะสี

ขั้วต่อเหล็กชุบสังกะสี

ตัวยึดเชื่อมชุบสังกะสี
ป้ายกำกับยอดนิยม: ขาตั้งเหล็กชุบสังกะสีพร้อมน็อตเชื่อม, โครงเหล็กชุบสังกะสี, ขายึดชุบสังกะสี, บริการชุบสังกะสี



















