วิธีหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการขึ้นรูปม้วน

การขึ้นรูปม้วนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่าง ๆ เนื่องจากประสิทธิภาพที่ไม่มีใครเทียบและมีความแม่นยำสูง แต่ในขณะเดียวกัน เครื่องมือม้วนขึ้นรูปทั้งหมดกำลังเผชิญกับปัญหาการขึ้นรูปม้วนและข้อบกพร่องในชีวิตประจำวัน ปัญหาต่างๆ เช่น การบิด การบิด ขอบคลื่น และคันชัก ค่อนข้างน่าปวดหัว ซัพพลายเออร์การขึ้นรูปม้วนหลายรายทราบดีว่าเป็นเรื่องง่ายที่จะมีข้อบกพร่องบิดในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปม้วนสำหรับผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปม้วนที่มีหน้าตัดไม่สมมาตร ซึ่งทำให้เกิดการสูญเสียทรัพยากรในระดับสูงและการสูญเสียประสิทธิภาพในการผลิต แม้ว่าผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่ทราบดีว่าการจัดแนวการขึ้นรูปม้วนเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรับประกันคุณภาพการขึ้นรูป แต่พวกเขายังคงมีปัญหาอย่างต่อเนื่องในการรักษาความคลาดเคลื่อนในความตรงและการบิดของโปรไฟล์ส่วน นอกจากนี้ยังเป็นความลับที่เปิดเผยด้วยว่าการทำงานกับเหล็กหมายถึงการทำงานกับความเครียดที่ตกค้าง ไม่ว่าจะเป็นการรีดเย็นหรือรีดร้อน และม้วนชุดหนึ่งอาจตัดออกได้อย่างสมบูรณ์ ในขณะที่อีกม้วนหนึ่งอาจบิดเล็กน้อย ความเค้นตกค้างส่วนใหญ่อาจมาจากกระบวนการรีดก่อนหน้านี้ ซึ่งรวมถึงกระบวนการรีดเย็นและการรีดร้อน และอาจรวมถึงการรีดผิว ซึ่งเกี่ยวข้องกับการลดความหนาน้อยกว่ากระบวนการรีดเย็นแบบอื่นๆ กระบวนการรีดแบบอื่นเรียกว่าการรีดแบบแข็งเต็มที่ ซึ่งสามารถลดความหนาของวัสดุโลหะได้ประมาณ 50 เปอร์เซ็นต์ และในขณะเดียวกัน การรีดผิวจะลดความหนาลงน้อยกว่า 1 เปอร์เซ็นต์ กระบวนการทั้งสองจะสร้างแรงเค้นตกค้างซึ่งติดอยู่ในขดลวด การปล่อยความเครียดที่ไม่สมดุลซึ่งทำให้กระบวนการขึ้นรูปค่อนข้างท้าทายสำหรับตัวรีดขึ้นรูป ดังนั้น ผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์จะทดสอบวัสดุโดยการโค้งงอก่อนการขึ้นรูปม้วน และเขาจะดำเนินการปรับเครื่องมือเพื่อป้องกันหรือลดข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นจากการม้วน นอกจากความเครียดที่ไม่ได้ปลดปล่อยแล้ว ยังมีปัจจัยอื่นๆ ที่ทำให้เกิดปัญหาการขึ้นรูปม้วน เช่น การขยายตัวและการหดตัวของเหล็ก พื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ และความเครียดจากผลผลิตสูง ซึ่งไวต่อการโก่งงอและการบรรจุกระป๋องน้ำมัน

สภาพของเหล็กม้วนก็ส่งผลต่อคุณภาพของเหล็กได้เช่นกันเหล็กรูปพรรณม้วนขึ้นรูปและส่วนต่าง ๆและท่อ ERW พิเศษ และอาจเกิดการเปลี่ยนแปลงความหนาภายในขดลวดโลหะเดียวกันจากปลายด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่ง ข้อบกพร่องของคอยล์ทั่วไปเรียกว่าเม็ดมะยม ซึ่งหมายความว่าความหนาของวัสดุจะแตกต่างกันไปตามขอบด้านหนึ่งไปยังอีกด้านหนึ่ง โดยปกติแล้ว เหล็กม้วนหลักจะถูกกรีดเป็นขดลวดที่แคบกว่า ซึ่งมักเรียกว่าเหล็กม้วน และถ้าขดลวดมีมงกุฎ ผลลัพธ์ของการกรีดคือเหล็กม้วนรูปลิ่มสองอัน คราวด์คอยล์หลังจากการขึ้นรูปม้วนมักจะนำไปสู่ข้อบกพร่องของแคมเบอร์เนื่องจากขอบด้านหนึ่งยาวกว่าอีกด้านหนึ่ง มิลล์คอยส์ที่มีคลื่นขอบจะนำไปสู่โปรไฟล์ที่มีคลื่นขอบอย่างแน่นอน แม้ว่ามันจะถูกกรีดเป็นหลายส่วนก็ตาม ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญพอสมควรที่จะต้องควบคุมคอยล์ต้นแบบอย่างเข้มงวดก่อนที่จะทำการกรีด และการควบคุมเฉพาะนี้จะถือเป็นจุดที่ต้องควบคุมคุณภาพสำหรับบริษัทขึ้นรูปม้วนทั้งหมด เมื่อตัดขดลวดที่ไม่ผ่านการรับรองแล้ว แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะปรับเครื่องมือหรือเส้นขึ้นรูปม้วนเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการขึ้นรูปม้วน ในขณะเดียวกัน ม้วนรองรับ ที่ม้วนผมตรง และตัวปรับระดับ ตลอดจนอุปกรณ์ป้อนเข้าก็เป็นองค์ประกอบที่สำคัญเช่นกัน เมื่อพูดถึงคุณภาพการขึ้นรูปม้วนเสียง ผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่อาจประสบปัญหาการหักขวางหากไม่ได้ตั้งค่าการกำหนดค่าที่เหมาะสมของทางออกของขดลวดยืดตรง เครื่องปรับระดับ และอุปกรณ์ป้อนเข้า หน้าไม้เป็นข้อบกพร่องยอดนิยมอีกประการหนึ่งซึ่งมักเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการขด ซึ่งเกิดจากการตั้งค่าสลิตเตอร์ที่ไม่ถูกต้อง และนั่นหมายความว่าพื้นผิวด้านบนของคอยล์มีความยาวไม่เท่ากันกับพื้นผิวด้านล่าง ไม่น่าแปลกใจหากพื้นผิวที่สั้นกว่าอยู่ภายในรัศมี ซึ่งจะดันวัสดุทำให้เกิดข้อบกพร่องของกระป๋องน้ำมันหรือขอบเป็นคลื่น ซึ่งหมายความว่าศูนย์กลางของแถบจะยาวกว่าขอบ อย่างไรก็ตาม บางครั้งเป็นการยากที่จะระบุสาเหตุที่แท้จริงของปัญหาคุณภาพการขึ้นรูปม้วน เนื่องจากมีสาเหตุที่เป็นไปได้หลายประการ เมื่อมีการติดตั้งลูกกลิ้งชุดใหม่ แน่นอนว่าจะต้องมีการปรับเปลี่ยนเล็กน้อยเพื่อแก้ไขปัญหาที่ไม่คาดฝันในระหว่างขั้นตอนการออกแบบการขึ้นรูปม้วน ด้านล่างนี้คือส่วนที่ผู้ปฏิบัติงานจะต้องให้ความสำคัญเป็นพิเศษในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปม้วน:

√ ขาตั้งคู่มือการเข้าอาจทำให้เกิดปัญหาการบิดหรือโค้งได้ ผู้ดำเนินการที่มีประสบการณ์จะตรวจสอบตารางรายการเสมอ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าขดลวดเหล็กอยู่
ตั้งฉากกับม้วน
√การจัดตำแหน่งเครื่องมือที่ไม่เหมาะสมเป็นข้อผิดพลาดทั่วไปที่ผู้ปฏิบัติงานทำเมื่อพวกเขากำลังปรับม้วน
√ปรับลูกกลิ้งโดยไม่มีขดลวดซึ่งอาจนำไปสู่ปัญหาการบิดงอและการโค้งงอ ดังนั้นการวัดเครื่องมือขึ้นรูปม้วนโดยไม่มีวัสดุแล้วใส่
ม้วนผ่านรอบแรกและวัดม้วนใหม่ และตั้งค่าช่องว่างของม้วนตามความหนาของม้วนจริง ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องทดสอบการขึ้นรูปม้วนและ
ตัดสินใจเลือกช่องว่างที่เหมาะสมระหว่างม้วนก่อนที่จะเริ่มการผลิตจำนวนมาก
√ขาดการหล่อลื่นหรือหล่อลื่นไม่ถูกประเภท

ต่อไปนี้คือข้อบกพร่องทั่วไปในการขึ้นรูปม้วนซึ่งผู้ปฏิบัติงานของคุณอาจพบในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปม้วนเนื่องจากการวางแนวไม่ตรงของเส้นม้วนเดิมหรือคุณภาพคอยล์
√แคมเบอร์ การเบี่ยงเบนทีละน้อยจากความตรงของขอบแผ่นหรือสต็อกคอยล์ซึ่งเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการกรีด และมักจะเป็นความโค้งตามขอบ
ซึ่งมักจะนำไปสู่การโค้งงอและบิดในโปรไฟล์ที่ม้วนขึ้น
√โบว์ มันเป็นส่วนเบี่ยงเบนจากระนาบแนวตั้งของส่วนที่ม้วนขึ้น โบว์ไขว้และโบว์ตามยาวเป็นข้อบกพร่องทั่วไป
√โค้ง เรียกอีกอย่างว่ากวาด การเบี่ยงเบนจากเส้นตรงในระนาบแนวนอน และสาเหตุส่วนใหญ่อาจเป็นไปได้ว่าการจัดแนวม้วนในแนวนอนไม่ถูกต้อง และ
ความดันไม่สม่ำเสมอ
√การบิด มักเกิดจากแรงกดขึ้นรูปมากเกินไปในส่วนที่ขึ้นรูปม้วนสุดท้าย
√ขอบคลื่นนั้นมักเกิดจากระยะห่างจากขอบถึงโค้งแรกมาก
√ความยาวขา แตกต่างจากที่อื่นและโดยปกติแล้วความยาวขาควรเป็นอย่างน้อยสามเท่าของความหนาของน้ำมัน
√Flare มักเรียกว่า end flare ซึ่งเกิดจากการเปลี่ยนแปลงของส่วนตัดขวางที่ส่วนท้ายของส่วนโค้งที่เกิดขึ้นเมื่อเทียบกับส่วนของร่างกาย
ส่วนตามความยาวของมัน อาจอยู่ห่างจากเส้นกึ่งกลางของโปรไฟล์ส่วนที่ครีบเคลื่อนไปที่ปลายเปิดของชิ้นส่วน และอาจเป็นได้
เกิดจากความแข็งแรงต่ำ & การออกแบบโปรไฟล์ที่ตื้น หรือจำนวนรอบการม้วนที่น้อยลง
√รอยกลิ้ง ซึ่งอาจเกิดจากสิ่งสกปรกและเศษเล็กเศษน้อยที่ติดอยู่ในลูกกลิ้งขับเคลื่อน และการตรวจสอบการผลิตแบบนำร่องเป็นสิ่งสำคัญในการขจัดข้อบกพร่องที่ง่ายดังกล่าว

กล่าวโดยสรุป ซัพพลายเออร์ขึ้นรูปม้วนจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องแน่ใจว่าไหล่ของแม่พิมพ์อยู่ในแนวเส้นตรงทั้งส่วนบนและส่วนล่าง และความเรียบและความขนานในแนวดิ่งของแม่พิมพ์ต่อกันและกันมีความสำคัญเท่าเทียมกัน ผู้ดำเนินการที่มีประสบการณ์มักจะแบ่งกระบวนการขึ้นรูปม้วนทั้งหมดออกเป็นสามขั้นตอน:

1. อุปกรณ์แบบม้วนและแม่พิมพ์ขึ้นรูปม้วน
1.1 ฐานเส้นรีดขึ้นรูป ฐานแท่นรีดขึ้นรูปต้องมีความยาวเสมอกัน พร้อมอุปกรณ์ช่วยทั้งหมด ได้แก่ คู่มือการเข้า กล่องเชื่อม และเตารีด
ผ่าน.
1.2 ขนาดภายนอกของเพลาขับ ตรวจสอบข้อบกพร่อง เช่น จุดสึกหรอ แหวน และร่อง เพลาโดยเฉพาะบริเวณที่ลูกกลิ้ง เล็ก
หรือเพลาขนาดใหญ่เกินไปอาจทำให้เกิดความไม่กลม เส้นกระชาก รอยสะท้านหรือรอยกระเพื่อม และจะทำให้ม้วนเสียหายอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ Chromeing เป็นที่นิยม
วิธีแก้ปัญหาสำหรับการแก้ไขเพลาที่มีขนาดเล็ก
1.3 ตลับลูกปืน ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจเสมอว่าตลับลูกปืนอยู่ในสภาพดีหรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการเริ่มต้นการผลิตปริมาณมาก
1.4 การจัดแนวไหล่ด้านหลัง ผู้ปฏิบัติงานต้องแน่ใจว่าไหล่ของเพลาพอดีกับขาตั้งในบอร์ด และไหล่นั้นสอดคล้องกันใน
วัดกันแบบยืนต่อขา บน-ล่าง

2. วัสดุสำหรับม้วนขึ้นรูป

3. การจัดตำแหน่งใบหน้าของเครื่องจักรเป็นหนึ่งในลักษณะที่ถูกละเลยมากที่สุดของการขึ้นรูปม้วน การตรวจสอบง่ายๆ ด้วยขอบตรงบนเครื่องมือจะช่วยขจัดปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ และนี่เป็นหนึ่งในจุดที่ต้องตรวจสอบในชีวิตประจำวันของคุณ ด้านล่างนี้คือ SOP ของการตั้งค่าเครื่องมือ
3.1 เอกสารการตั้งค่าที่ถูกต้อง ซึ่งจะช่วยให้การตั้งค่าถูกต้องแม่นยำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในแต่ละครั้ง วิธีหนึ่งในการทำเช่นนี้คือการบันทึก
การตั้งค่าหน้าแปลนหรือฮับระหว่างม้วนกับวัสดุในเครื่องมือ
3.2 รักษาอุปกรณ์และเครื่องมือแบบม้วนให้สะอาดและปราศจากกรวดหรือวัสดุที่อาจทำให้การจัดตำแหน่งเครื่องมือเปลี่ยนจากบนลงล่าง
3.3 เช็ดสเปเซอร์ เพลา และเครื่องมือให้สะอาดก่อนการติดตั้ง
3.4 ใช้กระจกตรวจสอบและไฟฉายเพื่อตรวจสอบว่าแม่พิมพ์สัมผัสกับขดลวดหรือไม่
3.5 มาตรวัดที่ผ่าน Tooling Pass แบบม้วนสามารถระบุจุดที่หลวมหรือแน่นได้
3.6 ความสมบูรณ์ของม้วนคู่มือ เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่ระบบคู่มือการเข้าจะต้องมีความแน่นหนาทางกลไก หากปล่อยให้ขดลวดสลิตเคลื่อนจากด้านใดด้านหนึ่งได้อย่างอิสระ
หรืออีกทางหนึ่งคือโค้งงอหรือบิดงอมากที่สุด
3.7 การจัดตำแหน่งแท่นวางแบบขับเคลื่อน โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าแท่นวางทั้งหมดอยู่ในแนวเดียวกัน แนวนอน แนวตั้ง และแนวทแยงมุม
3.8 เพลาขับ ต้องตั้งขนานกัน ฐานถึงเพลาล่าง เพลาล่างถึงเพลาบน ยืนต่อขา
3.9 ดาย ต้องตรวจสอบว่าม้วนขนานกันหรือไม่ และต้องตรวจสอบเพิ่มเติมเพื่อจัดแนวขอบตรงและระดับสะพาน

การเรียงตัวที่ผิดแนวของรอยม้วนเดิมนั้นตรวจจับได้ยาก และวิธีแก้ไขที่มีประสิทธิภาพในการระบุว่าปัญหามีต้นตอมาจากที่ใดคือการเริ่มต้นด้วยรอยเท้าที่สมบูรณ์ของเส้นขึ้นรูปม้วนทั้งหมด ส่วนประกอบทั้งหมดควรตั้งค่าเป็นเส้นกึ่งกลางหรือเส้นกึ่งกลางตรงข้าม จากนั้นแต่ละส่วนจะต้องเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส ขนาน และตั้งฉากซึ่งกันและกัน รวมทั้งต้องอยู่กึ่งกลางด้วย หากส่วนประกอบใดไม่อยู่ในแนวเดียวกันหรือห่างจากเส้นกึ่งกลางมากเกินไป ก็จะสร้างแรงกดในการป้อนและการขึ้นรูปม้วน กล่าวโดยย่อ SOP นี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถระบุได้ว่าส่วนประกอบใดที่ทำให้เกิดการเยื้องศูนย์ และเริ่มทำการปรับเปลี่ยนเพื่อแก้ไขให้ถูกต้อง ผู้ปฏิบัติงานจะต้องเข้าใจว่าเส้นขึ้นรูปม้วนจะต้องอยู่ในแนวเดียวกัน ไม่ใช่แค่การวัด

Fabmann ให้บริการขึ้นรูปม้วนมานานกว่า 20 ปี และวิศวกรฝ่ายผลิตของเรามีประสบการณ์อย่างมากในด้านโปรไฟล์สมมาตรและอสมมาตรพร้อมการรักษาพื้นผิวโลหะที่แตกต่างกัน เช่น การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนและการเคลือบผง โปรไฟล์ขึ้นรูปม้วนของเราใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างมอเตอร์เวย์ พลังงานแสงอาทิตย์ การเกษตร เหมืองแร่ และอุโมงค์ และกระบวนการขึ้นรูปม้วนอัตโนมัติเต็มรูปแบบของเราครอบคลุมการเจาะ การทำเครื่องหมาย และการตัดแบบออนไลน์เพื่อประสิทธิภาพการผลิตที่เหมาะสมที่สุดและความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด Fabmann จัดหาโปรไฟล์ขึ้นรูปม้วนที่หลากหลายซึ่งครอบคลุม: