เชอราไดซ์คือการก่อตัวของการเคลือบโลหะผสมสังกะสี-เหล็กที่ทนทานต่อการกัดกร่อนบนพื้นผิวของเหล็กหรือเหล็ก และการรักษาพื้นผิวโลหะนี้เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่วัตถุในภาชนะบรรจุสุญญากาศที่มีผงสังกะสี กระบวนการแพร่ความร้อนเกิดขึ้นและสังกะสีจะแพร่เข้าสู่พื้นผิวโลหะของวัตถุ ก่อตัวเป็นโลหะผสมสังกะสีกับเหล็ก เนื่องจากสังกะสีมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าเคมีน้อยกว่าเหล็ก จึงให้การป้องกันแบบแคโทดิกที่แอคทีฟ ซึ่งหมายความว่าตราบใดที่มีสังกะสีเพียงพอในบริเวณใกล้เคียงกับวัสดุฐาน วัสดุฐานจะไม่ได้รับผลกระทบ มาตรฐาน EN ISO 14713 อธิบายถึงอายุการใช้งานของชั้นสังกะสีในประเภทการกัดกร่อนต่างๆ และให้แนวทางและคำแนะนำเกี่ยวกับหลักการทั่วไปของการออกแบบที่เหมาะสมสำหรับสิ่งของที่ต้องป้องกันการกัดกร่อน อายุการใช้งานที่คาดไว้ของชั้นบนสุดที่มีการตัดเฉือนที่ 35 µm โดยเฉลี่ยคือมากกว่า 20 ปีในสภาพแวดล้อมในเมือง (C3) การเคลือบที่มีความหนาสม่ำเสมอระหว่าง 10 ถึง 75 µm ทำได้โดยใช้วิธีนี้ ซึ่งเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์เหล็กกล้าทั้งขนาดเล็กและซับซ้อนทางเรขาคณิต และตามมาตรฐาน EN ISO 17668:2016 - การเคลือบสังกะสีแบบแพร่บนผลิตภัณฑ์เหล็ก มี มีหลายความหนาที่แตกต่างกันของ sherardize ซึ่งโดยทั่วไปจะเรียกว่า class ดังต่อไปนี้
√ Class 10 ความหนาขั้นต่ำ 10 µm
√ชั้น 15 ความหนาขั้นต่ำ 15 µm
√Class 30 ความหนาขั้นต่ำ 15 µm
√ชั้น 45 ความหนาขั้นต่ำ 45 µm
√Class 60 ความหนาขั้นต่ำ 60 µm
√Class 75 ความหนาขั้นต่ำ 75 µm
Sherardizing (การเคลือบแบบกระจายความร้อน) เป็นที่รู้จักกันในชื่อต่อไปนี้สำหรับแต่ละประเทศ:
√การชุบสังกะสีแบบกระจาย (เยอรมนี);
√เคลือบกระจายความร้อน (รัสเซีย);
√การชุบสังกะสีด้วยความร้อน (ยูเครน);
√การชุบสังกะสีด้วยไอ (สหราชอาณาจักร);
√เคลือบสังกะสีกระจาย (USA);
√เคลือบสังกะสีระหว่างโลหะ (รัสเซีย);
√สังกะสีเทอร์โมดิฟฟิวชั่นกัลวาไนซ์ (อิสราเอล)
เราให้บริการการผลิตขั้นทุติยภูมิ ได้แก่ การตัดด้วยเลเซอร์ การม้วนขึ้นรูป การดัด การปั๊ม การเชื่อม การติดเทป ตลอดจนการประกอบ และเราสามารถตัดเฉือนขนาดได้ถึง 3700 มม. x 800 มม.
| ตัวเลือกการรักษาหลังการทำ Sherardizing |
หลังจากการหั่นเป็นชิ้นแล้ว โหลดคอนเทนเนอร์จะเย็นลง กระบวนการคัดกรองจะแยกสิ่งของที่ผ่านการหั่นแล้วออกจากส่วนผสมของการตัดเฉือนที่ไม่ได้ใช้ ในที่สุด บทความที่มีชั้นโลหะระหว่างสังกะสี-เหล็ก จะได้รับการบำบัดภายหลัง (ด้วยฟอสเฟต โครเมต หรือกระบวนการทู่อื่นๆ ที่เหมาะสม) ส่งผลให้พื้นผิวสะอาดและผ่านการเคลือบผิว เป็นเรื่องปกติที่จะใช้สิ่งของที่เคลือบด้วยชั้นระหว่างโลหะสังกะสี-เหล็กเป็นสีรองพื้นหรือสีรองพื้นสำหรับระบบดูเพล็กซ์ นอกจากคุณสมบัติการต้านทานการกัดกร่อนและการขัดถูที่สูงแล้ว พื้นผิวที่ยึดติดยังดีมากสำหรับ:
√ พันธะโลหะกับยาง
√จิตรกรรม
√น้ำมันหล่อลื่น
√การใช้สารเคลือบอินทรีย์
√สารเคลือบหลุมร่องฟัน
√น้ำมัน
การป้องกันที่ได้รับจากการเคลือบแบบ sherardized กับบทความจะขึ้นอยู่กับวิธีการใช้สารเคลือบ การออกแบบของบทความ และสภาพแวดล้อมเฉพาะที่บทความถูกสัมผัส ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการตัดแต่งสามารถป้องกันเพิ่มเติมได้โดยการเคลือบเพิ่มเติม (นอกขอบเขตของ ISO 14713-3:2009) เช่น การเคลือบสารอินทรีย์ (สีเปียกหรือสีฝุ่น) เมื่อนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์แปรรูป การเคลือบแบบผสมนี้มักเรียกว่า "ระบบดูเพล็กซ์" คำแนะนำทั่วไปเกี่ยวกับเรื่องนี้มีอยู่ใน ISO 12944-5 และ EN 13438 ในขณะที่การบำรุงรักษาการป้องกันการกัดกร่อนในการให้บริการสำหรับเหล็กที่มีการเคลือบแบบ sherardized อยู่นอกขอบเขตของ ISO 14713-3}:2009
| มาตรฐานที่เกี่ยวข้องของ Sherardizing |
มีหลายมาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับการทำ Sherardizing ดังต่อไปนี้:
1. ISO 14713
1.1 ส่วนที่ 1: การเคลือบสังกะสี หลักการทั่วไปของการออกแบบและการต้านทานการกัดกร่อน
1.2 Par 3, sherardizing — แนวทางและคำแนะนำสำหรับการป้องกันการกัดกร่อนของเหล็กและเหล็กกล้าในโครงสร้าง
2. BS EN 13811:2003, sherardizing - การเคลือบสังกะสีแบบกระจายบนผลิตภัณฑ์เหล็ก – ข้อมูลจำเพาะ
3. EN ISO 17668:2016 - การเคลือบสังกะสีแบบกระจายบนผลิตภัณฑ์เหล็ก - การตัดเฉือน - ข้อมูลจำเพาะ
4. BS 7371-8 ข้อกำหนดสำหรับการเคลือบตัวยึดแบบ sherardized
5. BS EN 13438 สีและสารเคลือบเงา การเคลือบสารอินทรีย์แบบผงสำหรับผลิตภัณฑ์เหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนหรือเหล็กกล้าไร้สนิมเพื่อวัตถุประสงค์ในการก่อสร้าง
6. BS EN 15773, การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมการเคลือบสารอินทรีย์แบบผงกับบทความเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนหรือแบบเฉือน [ระบบดูเพล็กซ์] - ข้อกำหนด คำแนะนำ และแนวทางปฏิบัติ
7. ISO 12944-5 สีและสารเคลือบเงา - การป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างเหล็กด้วยระบบสีป้องกัน
8. ISO 9223 การกัดกร่อนของโลหะและโลหะผสม - การกัดกร่อนของบรรยากาศ - การจำแนก การกำหนด และการประมาณค่า
9. ISO 3882 การเคลือบโลหะและการเคลือบอนินทรีย์อื่นๆ — การทบทวนวิธีการวัดความหนา
10. ISO 2859,
10.1 ส่วนที่ 1: แผนการสุ่มตัวอย่างที่จัดทำดัชนีโดยขีดจำกัดคุณภาพการยอมรับ (AQL) สำหรับการตรวจสอบแบบล็อตต่อล็อต
10.2 ส่วนที่ 2: แผนการสุ่มตัวอย่างที่จัดทำดัชนีโดยจำกัดคุณภาพ (LQ) สำหรับการตรวจสอบแบบแยกส่วน
10.3 ส่วนที่ 3: ขั้นตอนการสุ่มตัวอย่างแบบข้ามล็อต
11 ISO 1463 การเคลือบโลหะและออกไซด์ - การวัดความหนาของชั้นเคลือบ - วิธีด้วยกล้องจุลทรรศน์
| ประโยชน์ของการเชอราไดซ์ |
√ การเคลือบแบบสม่ำเสมอครอบคลุมทุกพื้นที่ของสิ่งของที่มีขนาดเล็กและมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ โดยไม่มีผลเสียจากการสะสมตัวสูงสุด
√ เหล็กกล้าทุกชนิด เช่น สปริง เหล็กกำลังสูง เหล็กหล่อ เหล็กหล่อ หรือโลหะซินเทอร์
√ ปราศจากไฮโดรเจน กำจัดการแตกตัวของไฮโดรเจนอย่างสมบูรณ์
√ ฐานที่ดีเยี่ยมสำหรับการทาสี
√ สังกะสีครอบคลุมมากกว่าการชุบสังกะสี
√ สามารถจัดการกับรูปทรงที่ซับซ้อน เช่น ท่อ
√ เหมาะสำหรับตัวยึด เช่น น็อต แหวนรอง สลักเกลียว และแท่ง เกลียวไม่เต็ม
√ กระบวนการลดอุณหภูมิซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนสูญเสียคุณสมบัติเชิงกลและรูปร่าง เช่น เหล็กสปริงและตัวยึด
√ เคลือบทับหน้าได้ง่าย ไม่จำเป็นต้องใช้ไพรเมอร์ราคาแพง
√ เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม - กระบวนการระบายโดยไม่มีการปล่อยสารพิษ
√ ประสิทธิภาพสูงที่สร้างขึ้นเพื่อความทนทาน
√ เคลือบสังกะสีที่แข็งที่สุด ทนทานต่อมลพิษทางอุตสาหกรรมสูงและการจัดการอย่างสมบุกสมบันในระดับพอใช้
√ ทนละอองเกลือได้นานถึง 800 ชม
√ ผิวเคลือบสม่ำเสมอ
√ ทนทานต่อความเสียหายได้ดี
การผลิตเชอราไดซ์
เชอร์ราไดซิ่งคลาส 45
| การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน VS การชุบเคลือบเงา |
การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนคือการจุ่มชิ้นส่วนเหล็กลงในอ่างน้ำร้อนที่หลอมละลาย ซึ่งเจือกับพื้นผิวของโลหะฐาน และส่งผลให้มีการเคลือบที่ทนทานซึ่งจะไม่ลอกหรือหลุดล่อน และเหล็กชุบสังกะสีสำเร็จรูปสามารถเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ ซึ่งได้รับการปกป้องอย่างสมบูรณ์จากการกัดกร่อน
แม้ว่าการชุบโลหะเป็นชั้นจะเคลือบผิวสังกะสีได้อย่างสมบูรณ์มากกว่าการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน แต่ก็มีข้อจำกัดอยู่ที่ขนาดของถังสำหรับการตัดเป็นชั้น โดยปกติแล้วชิ้นส่วนที่ตัดเป็นชิ้นจะมีขนาดเล็กกว่าสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่คาดว่าจะเป็นสังกะสีแบบหมุน
สำหรับ sherardizing สารเคลือบจะ 'งอก' ออกมาจากวัสดุฐานซึ่งก่อตัวเป็นชั้นเคลือบพันธะแบบกระจายตัว และกระบวนการนี้ช่วยให้สามารถรักษารูปทรงที่ซับซ้อนได้ ดังนั้นแม้แต่ชิ้นส่วนกลวง เช่น ท่อ ก็สามารถเคลือบได้ และเกลียวไม่เต็ม นอกจากนี้ เนื่องจากอุณหภูมิในกระบวนการต่ำ เหล็กกล้าชุบแข็งและอบร้อนจะไม่สูญเสียคุณสมบัติเชิงกลที่เป็นประโยชน์ในระหว่างกระบวนการตัดเป็นเส้น
การทำ Sherardizing จะดำเนินการในบรรยากาศที่ปราศจากไฮโดรเจน จึงสามารถหลีกเลี่ยงการแตกตัวของไฮโดรเจนได้ เมื่อใช้ร่วมกับระบบทู่หรือสีพิเศษ ความต้านทานการกัดกร่อนจึงดีเยี่ยม ก่อตัวเป็นชั้นเคลือบสังกะสีเสียสละและชั้นเคลือบกั้นเฉื่อย ดังนั้นการเคลือบแบบ sherardized จึงได้รับการปรับแต่งอย่างดีสำหรับการเคลือบด้านบน ซึ่งทำให้การทำ duplex ง่ายขึ้นด้วยต้นทุนที่ต่ำลง
| Sherardizing สามารถอยู่ได้นานแค่ไหน? |
อายุการใช้งานของพื้นผิวที่มีการตัดเฉือนจะขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการใช้งานและความหนาของการเคลือบสังกะสี ตามมาตรฐาน EN ISO 14713 อายุขัยของการเคลือบสังกะสี 35 μm ที่ใช้ภายใต้สภาพอากาศในเมือง (C3) นั้นยาวนานกว่า 20 ปี
Fabmann ใช้การรักษาแบบ sherardizing ตามมาตรฐาน BS EN 13811: 2003 และผลิตภัณฑ์ของเราส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมต่อไปนี้:
√การก่อสร้าง
√ น้ำมันและก๊าซ
√ โทรคมนาคม
√ พลังงานและสาธารณูปโภค
√ มารีน
√ การขุดและการขุดอุโมงค์ (รองรับหลังคา)
เนื่องจากคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมในการเคลือบสี การเคลือบสีเพิ่มเติมจะทำให้ระบบป้องกันมีการป้องกัน ประสิทธิภาพ และอายุขัยที่เหนือกว่าอย่างมาก เนื่องจากบทบาทการเสียสละและการป้องกันของสารเคลือบหลุมร่องฟัน การเคลือบสองหน้าช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศ ทนต่อสารเคมี ลดแรงเสียดทาน ต้านทานไฟฟ้า และต้านทานการขัดถูได้อย่างมาก Fabmann ให้บริการเคลือบสองชั้น (โพลิเมอร์หรือการเคลือบอนินทรีย์ที่ด้านบนของ sherardizing) สำหรับตัวยึด แผ่น อุปกรณ์ บานพับ และฮาร์ดแวร์ที่ประดิษฐ์ขึ้นเอง
วงเล็บปีกกา
ตัวยึดการเชื่อมต่อแบบ Sherardized
ตัวเชื่อมต่อเชอร์ราไดซ์
ชิ้นส่วนเชอราไดซ์
Sherardized U วงเล็บ
การตรวจสอบเชอราไดซ์
น็อตหล่อแบบแบ่งส่วน
เชอร์ราไดซ์ฮาร์ดแวร์
เชอร์ราไดซ์อะไหล่แต่ง
เชอราไดซ์นัท
ตัวยึดเหล็กแบบกำหนดเอง Sherardized
ขายึดเหล็กเชอราไดซ์
การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนบนท่อเหล็กเชอร์ราไดซ์
ท่อเหล็กเชอร์ราไดซ์
ทาสีบนตัวยึดแบบ sherardized
แท่งและน๊อตที่มีปลอกหุ้ม
แท่งเชอราไดซ์
ทำไมต้องเชอราดิง?
Sherardizing สามารถสร้างการเคลือบสังกะสีที่ทนต่อการกัดกร่อนอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของเหล็กหรือวัตถุที่เป็นเหล็กกล้า ชิ้นงานเหล็กจะถูกให้ความร้อนในภาชนะที่ปิดสนิทด้วยสังกะสีที่แบ่งละเอียดจนถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่าจุดที่สังกะสีหลอมละลาย โลหะสองชนิดหลอมรวมกัน ก่อตัวเป็นโลหะผสมของสังกะสีและเหล็ก และชั้นภายนอกของสังกะสีบริสุทธิ์ในการเคลือบสารยึดติดที่ต้านทานการกัดกร่อนและทำให้เป็นฐานที่ดีเยี่ยมสำหรับการทาสี
เชอร์ราไดซ์ vs กัลวาไนซ์
Sherardizing เรียกอีกอย่างว่า Vapor Galvanizing, Thermal Diffusion Galvanizing หรือ Dry Galvanizing และชิ้นส่วนเหล็กจะถูกม้วนในถังที่เต็มไปด้วยฝุ่นสังกะสีที่อุณหภูมิสูง ซึ่งสังกะสีจะระเหยและกระจายตัว ยึดเกาะกับเหล็กและบรรจุในขนาดเล็กมาก รอยแยก
การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนต้องใช้การเคลือบสังกะสีกับเหล็กในอ่างน้ำร้อนที่หลอมละลาย นอกจากนี้ยังกำหนดให้เหล็กต้องผ่านอ่างปรับสภาพหลายชุดเพื่อให้แน่ใจว่าสังกะสีจะยึดติดกับเหล็กในเหล็กได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่มีสิ่งแปลกปลอมอื่นใดมาขวางทาง จากนั้นสังกะสีจะหลอมรวมกับเหล็กในเนื้อเหล็กและสร้างสารเคลือบที่ทนทานซึ่งจะไม่ลอกหรือหลุดล่อน จากนั้นเหล็กเคลือบสังกะสีสำเร็จรูปสามารถเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปซึ่งได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อนอย่างสมบูรณ์
In short, sherardizing is more suitable for fasteners or small parts where good fitting is critical, or for high strength fasteners (>ความต้านทานแรงดึงสูงสุด 170 ksi/1,172MPa) ไวต่อการแตกตัวของไฮโดรเจนเนื่องจากกระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน นอกจากนี้ยังกำหนดไว้สำหรับชิ้นงานเหล็กที่จะทาสีหรือเคลือบด้วยผง เนื่องจากสามารถใช้การเคลือบบนผิวหยาบแต่สม่ำเสมอโดยมีการเตรียมพื้นผิวน้อยที่สุด นอกจากนี้ยังสามารถนำไปใช้กับฉากยึด แผ่นเหล็กค้ำยัน โปรไฟล์ช่อง เสาค้ำหลังคา และโปรไฟล์ท่อ กระบวนการโดยรวมมีราคาแพงกว่าการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเนื่องจากขนาดดรัมที่จำกัด และอาจใช้เวลาหกถึงแปดชั่วโมงในการเคลือบผิวให้เสร็จสมบูรณ์เนื่องจากข้อกำหนดเฉพาะ
ค่าใช้จ่ายในการกำจัดคืออะไร?
มีราคาถูกกว่าการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเล็กน้อยหากเป็นผลิตภัณฑ์ขนาดเล็ก เช่น ตัวยึดหรือตัวยึด หากเป็นชิ้นงานขนาดใหญ่ ต้นทุนของ Sherardizing จะสูงกว่าเมื่อเทียบกับ Hot Dip Galvanizing เนื่องจากมีผลผลิตต่ำซึ่งถูกจำกัดด้วยขนาดของห้อง Sherardizing
ลักษณะของการเคลือบแบบ sherardized เป็นอย่างไร?
การเคลือบสังกะสีที่ใช้จะสม่ำเสมอและเป็นไปตามรูปทรงของผลิตภัณฑ์ทุกประการ และมีลักษณะเป็นสีเทาด้านที่เป็นกลาง
Sherardizing จะเปลี่ยนคุณสมบัติเชิงกลของเหล็กหรือไม่?
คำตอบคือไม่ เนื่องจากการตัดเฉือนเกิดขึ้นภายในช่วงอุณหภูมิที่ต่ำกว่าระหว่าง 330-425 องศา ซึ่งทำให้สามารถตัดชิ้นส่วนได้ และสิ่งนี้สอดคล้องกับหลักการที่เกี่ยวข้องกับโลหะวิทยาเนื่องจากอุณหภูมิที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการชุบสังกะสีนั้นต่ำกว่า ป้อมเหล็กรูปพรรณช่วงเปลี่ยนผ่าน
ความแข็งของการเคลือบแบบ sherardized คืออะไร?
ชั้นโลหะผสมสังกะสี-เหล็กมีจุดหลอมเหลวสูงกว่าสังกะสีบริสุทธิ์อย่างมีนัยสำคัญ (Tm=419.5 องศา ) พื้นผิวทนต่ออุณหภูมิได้ดีกว่าและแข็งกว่า ความแข็งของชั้นโลหะผสมสูงกว่า 400 HV (41 HRC) เนื่องจากมีปริมาณธาตุเหล็ก การเคลือบแบบ sherardized จึงดีกว่าการเคลือบด้วยสังกะสีบริสุทธิ์ ซึ่งส่งผลดีต่อความต้านทานการกัดกร่อน
ทำไม Sherardizing จึงเป็นทางเลือกที่ดีกว่าการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน?
เชอราไดซ์ยังให้การป้องกันการกัดกร่อนที่มีมายาวนานที่ดีขึ้น และมีข้อดีอีกสามประการที่สูญพันธุ์ไป:
✔ผิวเคลือบสังกะสีที่แข็งที่สุด
✔ อัตราการกัดกร่อนของการเคลือบสังกะสีมีแนวโน้มเพิ่มขึ้นตามเวลาในบรรยากาศที่มีมลภาวะสูง อย่างไรก็ตาม ธรรมชาติของการเคลือบผิวแบบ Sherardized ทำให้มีโอกาสเกิดปัญหานี้น้อยลง
✔ การหลีกเลี่ยงการเปราะของไฮโดรเจนอย่างสมบูรณ์ การเปราะของไฮโดรเจนสามารถลดความเหนียวและความสามารถในการรับน้ำหนักของเหล็กได้อย่างมาก ส่งผลให้เกิดความล้มเหลวที่คาดเดาไม่ได้ กระบวนการ Sherardizing ปราศจากไฮโดรเจนและแห้งสนิท ดังนั้นจึงหลีกเลี่ยงผลกระทบใดๆ เนื่องจากการแตกตัวของไฮโดรเจน อีกทางหนึ่ง กระบวนการชุบกัลวาไนซ์จะดูดซับไฮโดรเจน ซึ่งหมายความว่าการแตกตัวของไฮโดรเจนมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นมาก ดังนั้น กระบวนการเคลือบสังกะสีนี้จึงใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับตัวยึดและโซ่ที่มีความแข็งแรงสูงที่ใช้ในเหมืองแร่และอุตสาหกรรมนอกชายฝั่ง
ข้อดีของตัวยึด sherardized คืออะไร?
สามารถขจัดความจำเป็นในการร้อยไหมใหม่หรืองานปรับแต่งเพิ่มเติมได้ เนื่องจากการเคลือบแบบ sherardized นั้นมีความสม่ำเสมอบนพื้นผิวที่เข้าถึงได้ทั้งหมด โดยไม่มีการสร้างจุดสูงสุดที่มุมหรือบนเกลียว คุณลักษณะนี้เหมาะสำหรับการเคลือบผิวที่มีรูปร่างซับซ้อนและไม่สม่ำเสมอซึ่งอาจทำได้ยากด้วยกระบวนการเคลือบสังกะสีอื่นๆ
คุณลักษณะโดยรวมของ sherardizing คืออะไร?
เพื่อให้ได้มุมมองที่เป็นกลางเกี่ยวกับคุณลักษณะโดยรวม ควรเปรียบเทียบกับการเคลือบสังกะสีแบบอื่น ในแผนภูมิต่อไปนี้ คุณสามารถดูได้ว่าการชุบแบบ Sherardizing เป็นอย่างไรเมื่อเทียบกับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนและการชุบสังกะสี
ค่าใช้จ่าย | เชอราไดซิ่ง | ชุบสังกะสี | การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน |
ระดับกลาง | ต่ำ | ระดับกลาง | |
มาตรฐานอังกฤษและสหภาพยุโรป | BS EN คือ0 17668:2001 | BS1706/BS | BS729/BS EN ISO146 |
BS7371 ตอนที่ 8:1999 | BS 3382-2 สำหรับตัวยึด | ||
ความหนาของการเคลือบสังกะสี | 15-80μmขึ้นไป | 5-25μm | 45-200μm |
การยึดเกาะ | ดีเยี่ยม, โลหะผสมกับสารตั้งต้น | ไม่ดีไม่มีโลหะผสมกับพื้นผิว | ดีโลหะผสมกับพื้นผิว |
ความสม่ำเสมอ | การสะสมตัวของไอน้ำที่ยอดเยี่ยมทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ ร่องลึก และเกลียว และความทนทานต่อการประกอบที่แม่นยำ | สังกะสีหลอมเหลวไม่ดีสะสมในจุดระบายน้ำ | สังกะสีเกาะตามมุม เกลียว และรูต่างๆ ไม่ดี |
ความต้านทานการสึกหรอ | ดีเยี่ยม แข็งที่สุดในบรรดาการเคลือบสังกะสีเนื่องจากเป็นโลหะผสมเหล็ก สารเคลือบผิวสามารถขจัดออกได้ด้วยสารเคมีหรือสารละลายทางกลเท่านั้น | ดี ทนต่อการขึ้นรูปได้ แต่ใช้กับส่วนประกอบสำเร็จรูปเป็นหลัก | ดี เคลือบเหนียวทนทานแต่ขึ้นรูปไม่ได้ |
หลังการรักษาพื้นผิว | ยอดเยี่ยม ก่อตัวเป็นโลหะผสมสังกะสีเหล็กที่ยอดเยี่ยมซึ่งสามารถเคลือบทับหน้าได้โดยไม่ต้องใช้สีรองพื้นหรือการเตรียมพื้นผิว การเคลือบผิวด้านบนเช่นสี, สีฝุ่น, การเคลือบผิวด้วย Ecoating และการยึดเกาะด้วยยางเป็นที่นิยม | ไม่ดี ต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดเกาะ | ไม่ดี ต้องการการปรับสภาพเช่นการพ่นทรายโดยให้ความสนใจเป็นพิเศษกับแรงระเบิด หรือไพรเมอร์ที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดเกาะ |
การแตกตัวของไฮโดรเจน | ไม่มีความเสี่ยง เนื่องจากไม่มีการใช้กรด และกระบวนการนี้แห้งและไม่มีแหล่งที่มาของไฮโดรเจน | มีความเสี่ยงสูงจากการใช้กรดในกระบวนการดอง | มีความเสี่ยงสูงจากการใช้กรดในกระบวนการดอง |
สี | สีเทาด้าน | สีที่นิยมได้แก่ สีเหลือง/ทอง สีใส/สีน้ำเงิน สีดำ และสีเขียว | สดใสและเป็นประกาย แต่ภายในหนึ่งปี |
ชั่วโมงสเปรย์เกลือ | ความหนาของการเคลือบปานกลางอาจถึง 720 ชั่วโมง และการเคลือบที่หนากว่าอาจถึง 1,000 ชั่วโมง | ด้วยการเติมสีทับหน้าที่เรียกว่า โครเมต และขั้นต่ำมาตรฐานคือ 96 ชั่วโมง | สำหรับข้อกำหนดความหนา HDG ปานกลาง จะต้องผ่าน 480 ชั่วโมง และสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง จำเป็นต้องเคลือบหนาขึ้นเพื่อให้ผ่าน 720 ชั่วโมง |
ค่าบำรุงรักษาของการเคลือบแบบ sherardized คืออะไร?
การเคลือบผิวแบบ Sherardized มีความได้เปรียบในการแข่งขันสูงเนื่องจากคุณสมบัติด้านความทนทานต่อการสึกหรอและความแข็ง ดังนั้นจึงต้องการการบำรุงรักษาต่ำพร้อมวงจรชีวิตที่เพิ่มขึ้น ดังนั้นการตัดเฉือนส่งผลให้ต้นทุนวงจรชีวิตโดยรวมลดลง และเป็นทางเลือกที่แข่งขันได้เมื่อพูดถึงการป้องกันการกัดกร่อนสำหรับการใช้งานกลางแจ้ง
สามารถใช้เคลือบสังกะสีกับผลิตภัณฑ์เหล็กได้กี่แบบ?
มีหกวิธีที่แตกต่างกันในการเคลือบสังกะสีลงบนพื้นผิวเหล็ก ซึ่งก็คือ
✔ ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
✔การฉีดพ่นด้วยความร้อน
✔ การชุบสังกะสีเชิงกล (การชุบเชิงกล)
✔ กัลวาไนซ์อุณหภูมิสูง (HTG)
✔การชุบด้วยไฟฟ้าหรือที่เรียกว่าการชุบสังกะสี
✔ Sherardizing หรือที่เรียกว่าการชุบสังกะสีแบบไอหรือการชุบสังกะสีแบบแห้ง
การชุบโลหะด้วยไฟฟ้าและการตัดเฉือนไม่ได้ใช้สำหรับงานโครงสร้างเหล็ก แต่ใช้สำหรับข้อต่อ ตัวยึด โซ่ และสิ่งของขนาดเล็กอื่นๆ เช่น ตัวยึด โดยทั่วไป การป้องกันการกัดกร่อนจากการเคลือบโลหะส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการเลือกโลหะเคลือบและความหนาของโลหะ และไม่ได้รับอิทธิพลอย่างมากจากวิธีการใช้งาน การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการแช่ส่วนประกอบเหล็กที่จะเคลือบในอ่างสังกะสีหลอมเหลว (ที่อุณหภูมิประมาณ 450 องศา ) หลังจากการดองและการฟลักซ์ แล้วจึงถอนออก พื้นผิวที่แช่นั้นเคลือบด้วยสังกะสีอัลลอยด์และชั้นสังกะสีอย่างสม่ำเสมอซึ่งสร้างพันธะทางโลหะกับพื้นผิว การเคลือบที่ได้จะทนทาน เหนียว ทนต่อการขีดข่วน และให้การป้องกันแบบแคโทดิก (การเสียสละ) ต่อพื้นที่เสียหายเล็กๆ น้อยๆ ที่มีการสัมผัสพื้นผิวเหล็ก การเคลือบสังกะสี อะลูมิเนียม และโลหะผสมสังกะสี-อะลูมิเนียมแบบพ่นด้วยความร้อนจะช่วยป้องกันการกัดกร่อนในระยะยาวแก่โครงสร้างเหล็กที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เป็นองค์ประกอบสำคัญของระบบการเคลือบผิวที่ปัจจุบันระบุโดยรางเครือข่าย และมักถูกใช้บนดาดฟ้าสะพานเหล็กก่อนที่จะปิดผิวด้วยระบบแอสฟัลต์สีเหลืองอ่อน
จำเป็นต้องมีการบำบัดก่อนการเชอราไดซ์หรือไม่?
ใช่ จำเป็นต้องมีการเตรียมการล่วงหน้า และมักจะเป็นการพ่นทราย หากชิ้นงานถูกทาด้วยจาระบี คุณจะต้องขจัดจาระบีออกโดยไม่ใช้กระบวนการดอง หากคุณกำลังจะแยกสลักเกลียวความแข็งแรงสูง
วิธีการ sherardize ท่อและโปรไฟล์ส่วนกลวง?
Sherardizing สร้างความหนาเท่ากันทั้งภายในและภายนอก และไม่จำเป็นต้องมีข้อควรระวังสำหรับส่วนช่องกลวง อย่างไรก็ตาม จะต้องโหลดส่วนผสมของผงสังกะสีและทรายลงในท่อและโปรไฟล์ท่อก่อนที่กระบวนการกระจายความร้อนจะเริ่มขึ้น
วิธีจัดเก็บผลิตภัณฑ์เชอราไดซ์
การจัดเก็บสิ่งของที่ตัดเป็นชิ้นโดยไม่ผ่านการบำบัดใด ๆ จะต้องหลีกเลี่ยงสภาวะที่ชื้นหรือชื้นเสมอ ซึ่งอาจนำไปสู่การเกิดการกัดกร่อนสีขาวก่อนเวลาอันควร หรือที่เรียกว่าสนิมขาวบนผิวสังกะสี ส่วนประกอบที่มีการตัดเฉือนในรูปแบบของโปรไฟล์ท่อและโปรไฟล์ส่วน ควรจัดเก็บในแนวตั้งและหลวมๆ เสมอเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำหรือของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนติดอยู่
การเคลือบแบบ sherardized เหมาะสำหรับการเคลือบแบบดูเพล็กซ์หรือไม่?
ใช่ มันเป็นประเภทการเคลือบผิวที่ประหยัดต้นทุนมากสำหรับการเคลือบสองด้าน เนื่องจากพื้นผิวสีเทาด้านของมันสร้างพื้นผิวที่มีพื้นผิวซึ่งเป็นกุญแจสำคัญที่ยอดเยี่ยมสำหรับการยึดติดกับน้ำมัน สี และแลคเกอร์ในภายหลัง ทำให้ไม่ต้องใช้ไพรเมอร์ราคาแพงเพิ่มเติม เป็นผลให้การใช้สีกับสารเคลือบแบบ sherardized มีต้นทุนที่ลดลงและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น
มาตรฐานสำหรับการเคลือบสารอินทรีย์แบบผงบนผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการเคลือบแบบชีราไดซ์หรือแบบจุ่มร้อนคืออะไร?
มาตรฐานล่าสุดคือ EN 15773:2018 ซึ่งระบุข้อตกลงที่ต้องทำระหว่างลูกค้า กัลวาไนเซอร์หรือเชอร์ราไดเซอร์ ซัพพลายเออร์เคมีภัณฑ์ และผู้ประยุกต์ใช้ของกระบวนการเตรียมผิวและระบบเคลือบอินทรีย์ผง นอกจากนี้ยังระบุถึงคุณภาพของสิ่งของที่เคลือบด้วยสังกะสีหรือแบบเฌอราร์ดซึ่งจะใช้การเคลือบแบบออร์แกนิกแบบผงและสำหรับการเคลือบแบบพรีทรีตเมนต์และการเคลือบแบบออร์แกนิกแบบผงที่มีไว้สำหรับใช้กับสิ่งของแบบอาบสังกะสีหรือแบบเชอร์ราร์ด
มาตรฐานนี้ใช้กับการใช้การเคลือบผิวด้วยสังกะสีแบบจุ่มร้อน การเคลือบแบบเชอร์ราไดซ์ และแบบผงโดยกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่มีการควบคุมกับสิ่งของที่ประกอบด้วยหรือผลิตจากเหล็ก มาตรฐานนี้ใช้กับผลิตภัณฑ์สังกะสีจุ่มร้อน สังกะสีตามมาตรฐาน EN ISO 1461 และ EN 10240 หรือผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการเคลือบสังกะสีตามมาตรฐาน EN ISO 17668 เช่นเดียวกับชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ที่ผลิตจากแผ่นสังกะสีและแถบสังกะสีอย่างต่อเนื่องตามมาตรฐาน EN 10346 ซึ่งหลังจากการชุบกัลวาไนซ์ และ/หรือ การประกอบ หรือเชอราไดซ์ จะมีการใช้ระบบเคลือบสารอินทรีย์แบบผง มาตรฐานนี้ยังนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนหรือแบบเชราร์ไดซ์ตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์เฉพาะซึ่งใช้ระบบอินทรีย์ผง
การทำ passivation จำเป็นสำหรับการทำ sherardizing หรือไม่?
เพื่อให้ได้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีขึ้น กระบวนการนี้จะสร้างฟิล์มเคลือบผิวที่สามารถเป็นได้ทั้งการเคลือบแปลงฟอสเฟตหรือโครเมต ซึ่งจะป้องกันการก่อตัวของผลิตภัณฑ์กัดกร่อนสีขาวที่ไม่พึงประสงค์ของซิงค์ออกไซด์ก่อนเวลาอันควร เนื่องจากการเคลือบแบบเชอร์ราไดซ์เป็นโลหะผสมของสังกะสีและเหล็ก โลหะผสมดังกล่าวจึงสนับสนุนการใช้สังกะสีฟอสเฟตมากกว่ากระบวนการโครเมตสำหรับการปกป้องทั้งสังกะสีและเหล็ก การเคลือบฟอสเฟตยังสามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงกว่าฟิล์มโครเมต และด้วยเหตุนี้จะไม่เสื่อมสภาพเมื่อใช้งานในภายหลัง เช่น การเคลือบเตา
คุณต้องการทู่สำหรับการเคลือบสองด้านบนการเคลือบแบบ sherardized หรือไม่?
ใช่ แนะนำให้ทำการเคลือบผิวด้วย Sherardized เนื่องจากการเคลือบผิวด้วยสังกะสีฟอสเฟตเป็นการกำจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวที่เกิดจากการตัดเฉือนและการผลิต ซึ่งเป็นบริเวณที่อาจเกิดการกัดกร่อน ซึ่งส่งผลให้ส่วนประกอบเสื่อมสภาพในที่สุดหากไม่กำจัดออก
อายุขัยของผลิตภัณฑ์เชอราไดซ์คืออะไร?
อายุการใช้งานของการป้องกันการกัดกร่อนขึ้นอยู่กับปริมาณสังกะสีที่ใช้และสภาพการกัดกร่อนของสิ่งแวดล้อม กระโจมเคลือบหนาขึ้นเพื่อให้ใช้งานได้นานขึ้น ตามมาตรฐาน EN ISO 14713 อธิบายถึงอายุการใช้งานของชั้นสังกะสีในประเภทการกัดกร่อนต่างๆ อายุการใช้งานที่คาดไว้ของชั้นบนสุดที่มีการตัดเฉือนที่ 35 µm โดยเฉลี่ยนานกว่า 20 ปีในสภาพแวดล้อมในเมือง (C3)
การเคลือบแบบ sherardizing ให้การป้องกัน cathodic หรือไม่?
เนื่องจากสังกะสีมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าเคมีน้อยกว่าเหล็ก จึงให้การป้องกันแบบแอกทีฟและแคโทดิก หมายความว่าสังกะสีอยู่ในบริเวณใกล้เคียงกับวัสดุฐาน ซึ่งสังกะสีจะไม่ได้รับผลกระทบ รอยขีดข่วนใด ๆ ของการเคลือบแบบแยกส่วนจะถูกเติมเต็มด้วยวิธีการซ่อมแซมตัวเองโดยการเคลือบแบบแยกส่วน
ผลิตภัณฑ์ประเภทใดที่เหมาะกับการทำเชอราไดซ์?
โดยทั่วไปแล้ว ผลิตภัณฑ์แปรรูปจากเหล็กเกือบทุกประเภท ยกเว้นโครงสร้างขนาดใหญ่และคานหรือท่อยาวเหมาะสำหรับการตัดเฉือน โดยปกติแล้ว การตัดเฉือนมีไว้สำหรับชิ้นงานเหล็กที่ต้องการผิวเรียบเสมอกัน ทนทานต่อการสึกหรอ ป้องกันการกัดกร่อนได้ดี การยึดแน่น และการประกอบที่แม่นยำ ดังนั้น ชิ้นงานที่มีขนาดค่อนข้างเล็ก เช่น ตัวยึด ตัวยึด โซ่เหล็ก และท่อผนังหนาที่ใช้สำหรับเสาสำหรับงานหนักจึงถูกเฉือนออก
Sherardizing มีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมหรือไม่?
โดยทั่วไป การปรับสภาพของการผลิตเชอราไดซ์จะใช้เพียงเครื่องยิงระเบิดเพื่อขจัดสนิมและน้ำมัน และใช้ถุงผ้าเพื่อขจัดฝุ่น เทคโนโลยี Sherardizing คือกระบวนการแทรกซึมของสังกะสีที่เป็นของแข็งซึ่งเป็นกระบวนการเคลือบแบบปิด และไม่มีไอสังกะสีหรือไอสังกะสีเกิดขึ้น ชิ้นงานและสารเสริมถูกแทรกซึมและแยกออกจากกันในอุปกรณ์ปิด ซึ่งไม่มีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมโดยรอบ
กล่าวโดยย่อ การตัดเฉือนมีผลน้อยมากเนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้สารเคมี ดังนั้นจึงเป็นการทักทายการเคลือบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
Sherardizing มีกี่คลาสที่แตกต่างกัน?
มีหลายความหนาที่แตกต่างกันของ sherardize ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่า class และข้อกำหนดล่าสุด ISO 17668:2016 อ้างอิงถึงความหนาของชั้นเคลือบดังต่อไปนี้
Class 10 ความหนาขั้นต่ำ 10 µm
ชั้น 15 ความหนาขั้นต่ำ 15 µm
Class 30 ความหนาขั้นต่ำ 30 µm
ชั้น 45 ความหนาขั้นต่ำ 45 µm
Class 60 ความหนาขั้นต่ำ 60 µm
Class 75 ความหนาขั้นต่ำ 75 µm
การประยุกต์ใช้ Sherardizing
กระบวนการ sherrardizing ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมกับชิ้นส่วนเหล็กต่างๆ รวมถึงชิ้นส่วนที่มีความคลาดเคลื่อนต่ำ ดังนั้นช่วงของการใช้งานจึงค่อนข้างแพร่หลายดังต่อไปนี้:
✔ วัสดุอุตสาหกรรมการก่อสร้างอาคารและวิศวกรรม เช่น คลิปนั่งร้าน บานพับ น็อต สลักเกลียว โซ่ แหวนรอง สกรู และตะปู
✔ไฟฟ้า
✔กาวยาง
✔เครื่องใช้ในครัวเรือน
✔ โทรคมนาคม (การกู้คืนสายเคเบิล, การต่อสายเคเบิล)
✔ ระบบสื่อสาร (ขอเกี่ยวสาย ชั้นวางเคเบิล)
✔ อุโมงค์และการขุด (ลูกล้อเหล็ก, โซ่, ตะขอและกุญแจมือ, หมุดนิรภัย, ตัวยึด, ตัวรองรับหลังคา, ระบบสลักเกลียว)
✔ โทรคมนาคมใต้น้ำ (ข้อต่อสากลและตัวจำกัดโค้งงอ)
✔ โครงสร้างพื้นฐาน (วัสดุก่อสร้างสะพาน เช่น ลูกกลิ้ง สลักเกลียวนิรภัย แผ่นฐาน แผ่นค้ำยัน หมุดแผง)
✔ ยานยนต์ (ระบบกันสะเทือนหลัง)
✔ พลังงาน (สลักเกลียว, น็อต, สกรู, หมุดนิรภัย, หน้าแปลน, สลักเกลียวยก)
✔ น้ำมันและก๊าซ (หน้าแปลน, สลักเกลียว, แกนเกลียว, หมุดนิรภัย, โซ่)
✔ เมน (โพรง, สตรัทท้องเรือ, โซ่สมอ, อุปกรณ์กู้ท่อ, ทางเดิน, สลักเกลียวและน็อต)
✔ ราง (แคลมป์และแผ่นราง, อุปกรณ์โครงสำหรับตั้งสิ่งของ, ระบบกันสะเทือน, สปริง, น็อต)
ข้อบกพร่องทั่วไปของการทำ Sherardizing คืออะไร?
มีข้อบกพร่องสามประเภทที่เกี่ยวข้องกับการตัดไม้ทำลายป่า:
✔เคลือบสังกะสีบางกว่าที่คิด
✔ การยึดติดไม่ดีเนื่องจากคุณภาพของผงสังกะสีหรือปริมาณสังกะสี
✔ รอยขีดข่วนและความเสียหายที่พื้นผิวเนื่องจากขาดการติดตั้งระหว่างกระบวนการหั่นย่อย
หากจำเป็นต้องเคลือบผิวสองด้าน พื้นผิวที่เสียหายจะต้องได้รับการบำบัดก่อนเริ่มกระบวนการทาสี
คุณต้องการความเผื่อของเกลียวในการเข้าคู่กับตัวยึดแบบ sherardized หรือไม่?
การเคลือบแบบ Sherardized ทำให้เกิดการสะสมซึ่งจะเพิ่มขนาดของมิติภายนอกและลดขนาดของรูและเกลียวที่ต๊าปเกลียว อย่างไรก็ตาม ระยะห่างไม่จำเป็นเสมอไป เนื่องจากการเคลือบแบบเชอร์ราไดซ์เป็นการเคลือบแบบสม่ำเสมอซึ่งมักจะพอดีกับค่าความคลาดเคลื่อนส่วนใหญ่ หากคุณไม่แน่ใจว่าสเปกของคุณเหมาะสมกับการเคลือบผิวแบบ sherardizing หรือไม่ คุณสามารถติดต่อทีมเทคนิคของเราได้ตลอดเวลา ซึ่งสามารถให้คำแนะนำเกี่ยวกับแบบและข้อกำหนดเฉพาะได้
คุณสามารถเคลือบผิวอื่นเช่นการชุบสังกะสีหรือการเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนได้หรือไม่?
ไม่แนะนำเนื่องจากเราไม่มั่นใจในคุณภาพของการยึดเกาะหรือการเตรียมโลหะพื้นฐาน เป็นการดีกว่าที่จะกำจัดชิ้นงานเหล็กเปล่าที่ปราศจากคราบไขมันและสิ่งสกปรก และพ่นทรายให้ทั่วถึง
ขนาดสูงสุดที่ Fabmann สามารถเชอราไดซ์ได้คือเท่าใด
ความยาวสูงสุดที่เราจัดการได้คือ 3.7 เมตร และเรายังแยกโซ่เหล็ก ตัวยึด ตัวยึดแบบกำหนดเอง โครงเหล็ก โครงท่อ รอยเชื่อม ชิ้นส่วนหลอม และชิ้นส่วนหล่อ
Sherardizing เพิ่มน้ำหนักให้กับชิ้นงานมากแค่ไหน?
การตัดเฉือนโดยปกติจะเพิ่มประมาณ 70g/㎡ บนการเคลือบ 10μm และเท่ากับ 0.23 ออนซ์ต่อตารางฟุต
คุณบรรจุผลิตภัณฑ์เชอราไดซ์อย่างไร?
เนื่องจากการเคลือบแบบ sherardized เป็นโลหะผสมสังกะสี-เหล็กแข็ง คุณจึงไม่ต้องการการปกป้องเป็นพิเศษ การบรรจุมาตรฐานคือการใช้ลังไม้สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก เช่น ตัวยึด ตัวยึด และอุปกรณ์ต่างๆ แต่ถ้าคุณต้องการเคลือบสองด้าน จำเป็นต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษเพื่อลดความเสียหายจากการขนส่ง
เวลานำของ Sherardizing ของ Fabmann คืออะไร?
โดยปกติจะใช้เวลา 3-5วัน และถ้าเป็นโครงการจำนวนมาก อาจใช้เวลาหนึ่งถึงสองสัปดาห์
Fabmann มีการรับประกันอะไรบ้างสำหรับผลิตภัณฑ์เชอราดไลซ์
Fabmann สามารถให้การรับประกันคุณภาพ 1 ปีสำหรับผลิตภัณฑ์เชอราไดซ์ทั้งหมดของเรา
MOQ ของ Fabmann สำหรับผลิตภัณฑ์เชอราไดซ์คืออะไร?
Fabmann สามารถให้การรับประกันคุณภาพ 1 ปีสำหรับผลิตภัณฑ์เชอราไดซ์ทั้งหมดของเรา
✔ MOQ ของ Fabmann ขึ้นอยู่กับประเภทผลิตภัณฑ์ ด้านล่างเป็นตัวอย่างทั่วไป:
✔ ไม้ค้ำยัน หนึ่งพาเลท ประมาณ 800กก.-1,200กก
✔ มุม Sherardized ตั้งแต่ไม่กี่ร้อยกก.ถึงไม่กี่ตัน
✔ Sherardized tube profile หรือ open profile มากกว่าหรือเท่ากับ 12 ตัน
✔ โครงหลังคาเพิงหมาแหงน รับน้ำหนักมากกว่าหรือเท่ากับ 12 ตัน
✔ แผ่นเชอราไดซ์ มากกว่าหรือเท่ากับ 1,000กก
เวลานำรวมของ Fabmann สำหรับผลิตภัณฑ์เชอราไดซ์คือเท่าใด
Fabmann ให้บริการเต็มรูปแบบตั้งแต่การแปรรูปเหล็กจนถึงการรักษาขั้นสุดท้าย เช่น การชุบสังกะสีแบบหมุน การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน การชุบโลหะ และการเคลือบสองด้าน และโดยปกติจะใช้เวลาประมาณ 30-45วัน หากคุณต้องการให้เราให้บริการ DDU เราก็สามารถให้บริการได้เช่นกัน ระยะเวลาในการขนส่งทางทะเลไปยังยุโรปประมาณ 40 วัน และประมาณ 5-15 วันสำหรับประเทศส่วนใหญ่ในเอเชีย ดังนั้นระยะเวลาในการผลิตทั้งหมดรวมถึงการขนส่งทางทะเลจึงอยู่ระหว่าง 50 วันถึง 90 วันขึ้นอยู่กับว่าคุณอยู่ที่ไหน
ป้ายกำกับยอดนิยม: sherardizing จีน ผู้ผลิต ผู้จำหน่าย โรงงาน กำหนดเอง
