การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนคือการจุ่มผลิตภัณฑ์เหล็กประดิษฐ์ เช่น ขายึด โครงสร้างเหล็ก เหล็กรูปพรรณ และท่อเหล็กลงในสังกะสีหลอมเหลว และชุดของชั้นโลหะผสมสังกะสี-เหล็กจะเกิดขึ้นจากปฏิกิริยาทางโลหะวิทยาระหว่างเหล็กและสังกะสี ให้การเคลือบที่แข็งแรงซึ่ง เป็นส่วนหนึ่งของเหล็ก การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนให้ความคุ้มครองทั้งภายนอกและภายในภายในส่วนที่กลวง ซ่อมแซมตัวเองเมื่อเสียหาย เสียสละตัวเองเพื่อปกป้องโลหะฐาน มีความยั่งยืนต่อสิ่งแวดล้อม มีผลกระทบที่ดีและทนต่อการขีดข่วน และอายุการใช้งานที่ไม่ต้องบำรุงรักษา 50 ปีขึ้นไป . เหล็กชุบสังกะสีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในงานที่ต้องการการป้องกันการกัดกร่อนและสามารถระบุได้ด้วยรูปแบบการตกผลึกบนพื้นผิว กระบวนการนี้ทำให้เกิดสังกะสีคาร์บอเนต (ZNC03) ซึ่งเป็นวัสดุที่แข็งแรงซึ่งปกป้องเหล็กและสามารถป้องกันการกัดกร่อนได้ในหลาย ๆ สถานการณ์ และกระบวนการชุบผิวเหล็กนี้สามารถทำได้ในราคาถูกและในปริมาณมาก
| กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน |
√ การทำความสะอาดด้วยโซดาไฟเพื่อขจัดคราบไขมันและสิ่งสกปรก
√ การดองเพื่อขจัดตะกรันบนผิวเหล็กหรือเหล็ก
√ สองขั้นตอนการล้าง
√ การจุ่มฟลักซ์สังกะสี-แอมโมเนียมคลอไรด์
√ จุ่มลงในอ่างสังกะสีหลอมเหลว
√ การจุ่มลงในถังดับเพลิงเพื่อลดอุณหภูมิและยับยั้งปฏิกิริยาที่ไม่พึงประสงค์ของสารเคลือบที่เกิดขึ้นใหม่กับบรรยากาศ
กระบวนการชุบสังกะสีของ Fabmann
| ผลของซิลิคอนและฟอสฟอรัส |
ผลของซิลิคอนและฟอสฟอรัสต่อลักษณะการเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อน | ||||||
| ระดับ | ความสัมพันธ์ศรีกับพี | ลักษณะเบื้องต้น | ความต้านทานต่อความเสียหายทางกล | มวลสารเคลือบ | การใช้งานทั่วไป | |
| A | รีดร้อน | ศรี < 0.02 เปอร์เซ็นต์ ; Si บวก 2.5P < 0.09 เปอร์เซ็นต์ | ยอดเยี่ยม, มักจะเป็นมันเงา | ยอดเยี่ยม | โดยทั่วไปเหนือกว่า ความต้องการปกติ | การปฏิบัติตาม มาตรฐาน, ยอดเยี่ยม ป้องกันการกัดกร่อน |
| รีดเย็น | ศรี < 0.03 เปอร์เซ็นต์ ; Si บวก 2.5P < 0.04 เปอร์เซ็นต์ | |||||
| B | รีดร้อนและเย็น | {{0}}.14 เปอร์เซ็นต์ < Si น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.25 เปอร์เซ็นต์ | ดี มีแนวโน้มที่จะมีรอยด่างหรือหมองคล้ำตามความหนาของเหล็กที่เพิ่มขึ้น | ดี | หนักกว่าปกติเสมอ สเปคที่ดีที่สุดสำหรับ สภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน | ระยะยาวที่เหมาะสมที่สุด ป้องกันการกัดกร่อน |
| C | รีดร้อนและเย็น | {{0}}.04 เปอร์เซ็นต์ < Si น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.14 เปอร์เซ็นต์ | อาจมืดและหยาบ | ที่ลดลง | หนาเกินไป อาจมีการเคลือบผิว | แบบไม่ขัดสี สภาพแวดล้อมได้ จัดเตรียม การกัดกร่อนที่รุนแรง การป้องกัน |
| D | รีดร้อนและเย็น | ศรี > 0.25 เปอร์เซ็นต์ | เพิ่มขึ้นตามเปอร์เซ็นต์ Si; เคลือบหนาที่อาจจะ เปราะ. | |||
องค์ประกอบทางเคมีมีผลต่อการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนอย่างไร?
เพื่อให้ได้พื้นผิวการชุบกัลวาไนซ์ที่ดีตามมาตรฐาน ASTM A385 หรือ ISO 1461 จำเป็นต้องรักษาองค์ประกอบที่สำคัญเหล่านี้ให้อยู่ในระดับที่ระบุไว้ด้านล่าง:
√ ปริมาณคาร์บอนน้อยกว่า 0.25 เปอร์เซ็นต์
√ แมงกานีสน้อยกว่า 1.3 เปอร์เซ็นต์ ,
√ ซิลิคอนน้อยกว่า {{0}}.04 เปอร์เซ็นต์หรือระหว่าง 0.15 เปอร์เซ็นต์ถึง 0.24 เปอร์เซ็นต์
√ ฟอสฟอรัสน้อยกว่า 0.04 เปอร์เซ็นต์
ดังนั้นจึงมีความสำคัญมากในการประเมินคุณสมบัติทางเคมีสำหรับเกรดเหล็กที่ไม่คุ้นเคย องค์ประกอบองค์ประกอบของเหล็กในเปอร์เซ็นต์น้ำหนักควรประเมินจากรายงานการทดสอบความร้อนของโรงงาน ในกรณีที่ไม่สามารถรับรายงานโรงสี (หรือรายงานโรงสีที่แม่นยำ) ได้ คุณสามารถค้นหาช่วงสำหรับแต่ละองค์ประกอบในเหล็กได้โดยค้นหาตารางข้อกำหนดทางเคมีภายในข้อมูลจำเพาะเกรดเหล็กหรือโดยการหาช่วงจากซัพพลายเออร์เหล็ก ควรเปรียบเทียบองค์ประกอบที่ระบุไว้ใน ASTM A385 ตามคำแนะนำเพื่อให้ได้การเคลือบที่มีลักษณะและความหนาตามแบบฉบับ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหล็กที่มีระดับซิลิกอนและฟอสฟอรัสเกินระดับที่แนะนำจะถือว่าเป็นเหล็กที่มีปฏิกิริยา ค่าเทียบเท่าของซิลิกอนใช้ในการประเมินผลรวมของซิลิกอนและฟอสฟอรัสที่มีต่อปฏิกิริยาทางโลหะวิทยาระหว่างการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน หลังจากคำนวณการเทียบเท่าซิลิคอนแล้ว ให้ค้นหาค่าบน Sandelin Curve เพื่อทำนายปฏิกิริยาของเหล็ก
หมายเหตุ: เนื้อหา Si เทียบเท่าซิลิคอน=บวก 2.5*(เนื้อหา P)
ด้านล่างนี้คือผลกระทบต่อ HDG โดย Silicon Equivalent
เทียบเท่าซิลิคอน<0.04% or 0.15% - 0.22% - coating is of typical thickness and appearance.
เทียบเท่าซิลิคอน 0.04 เปอร์เซ็นต์ - 0.15 เปอร์เซ็นต์ (เหล็กกล้าแซนเดลิน) - มีลักษณะแตกต่างกันไปและเกิดการเคลือบผิวที่หนาขึ้น หากใช้อ่างซิงค์ผสมนิกเกิล ผลกระทบของแซนเดลินจะลดลง ส่งผลให้มีโอกาสเคลือบผิวสว่างขึ้นตามความหนาของเคลือบทั่วไป
เทียบเท่าซิลิคอน > 0.22 เปอร์เซ็นต์ - เคลือบสีเทาด้านและหยาบที่มีความหนามากกว่าข้อกำหนดขั้นต่ำ ดูเส้นโค้ง Sandelin เพื่อกำหนดระดับปฏิกิริยาและความหนาของชั้นเคลือบที่คาดไว้
คุณภาพและผิวสำเร็จของเหล็กกล้าคาร์บอนเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณสมบัติทางเคมีของส่วนประกอบที่กำลังดำเนินการ โดยพื้นฐานแล้ว องค์ประกอบสองอย่าง ได้แก่ ซิลิคอน (Si) และฟอสฟอรัส (P) ภายในเหล็กกล้าคาร์บอน มีอิทธิพลต่อพื้นผิวสำเร็จในแง่ของความสม่ำเสมอ สี (สีเทาแบบเงาหรือแบบด้าน) และความเรียบสัมพัทธ์
เพื่อให้เห็นภาพความสำคัญขององค์ประกอบเหล่านี้ คุณสามารถดูแผนภูมิด้านล่างว่าองค์ประกอบเหล่านี้ส่งผลต่อคุณภาพการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (HDG) อย่างไร
องค์ประกอบองค์ประกอบที่แนะนำสำหรับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนตามมาตรฐาน ASTM A385 3.2 | ||
องค์ประกอบ | เปอร์เซ็นต์ที่แนะนำสำหรับ HDG | ผลการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน |
ศรี | < 0.04 % or 0.15% - 0.22% | เหล็กกล้าแซนเดลินและเหล็กกล้าที่มีปริมาณ Si สูงอาจทำให้เกิดการเคลือบผิวที่หนา เคลือบด้าน และ/หรือหยาบ |
P | < 0.04% | P > 0.04 เปอร์เซ็นต์ ทำให้เกิดการเคลือบผิวที่หยาบและหนาซึ่งไวต่อการหลุดร่อน |
ศรีเทียบเท่า | < 0.04 % or 0.15% - 0.22% | Si Equivalent {{0}}.04 เปอร์เซ็นต์ - 0.15 เปอร์เซ็นต์ หรือ > 0.22 เปอร์เซ็นต์ อาจทำให้เกิดการเคลือบหนา เคลือบด้าน และ/หรือหยาบ |
C | < 0.25% | Check ultimate tensile strength for steels >1 เปอร์เซ็นต์ C |
ล้าน | < 1.3% | Mn สูงอาจทำให้เกิดการเคลือบสีน้ำตาลและเปราะ |
| บริการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนและการควบคุมคุณภาพ |
Fabmann ทุ่มเทเพื่อให้บริการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนแบบเบ็ดเสร็จ รวมถึงการชุบสังกะสีแบบหมุน และเราดำเนินการชุบสังกะสีอย่างเคร่งครัดตามความต้องการของลูกค้า ตามมาตรฐานการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่หลากหลาย เช่น BS EN ISO 1461:2009, ASTM A-123, A-153 และ F-2329, AS/NZS 4680 และ H8641ของเราชิ้นส่วนเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นเราอย่างกว้างขวางed ในการก่อสร้างเชิงพาณิชย์, การก่อสร้างอุตสาหกรรม, การส่งไฟฟ้า, น้ำมันและก๊าซอุตสาหกรรม, ลมและแสงอาทิตย์เรือและท่าเรือ, สะพานและอุโมงค์, การเกษตรและการขุด
เพื่อให้ได้มาซึ่งการชุบสังกะสีคุณภาพสูง Fabmann เข้าควบคุมตั้งแต่แต่ละขั้นตอนของการชุบสังกะสีไปจนถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และต่อไปนี้คือบทสรุปที่สำคัญของการควบคุมกระบวนการของเรา
√ เพื่อให้ได้พื้นผิวการชุบสังกะสีที่ดีตามมาตรฐาน ASTM A385 จำเป็นต้องรักษาองค์ประกอบที่สำคัญเหล่านี้ในเหล็กหรือเหล็กกล้าให้อยู่ในระดับที่ระบุไว้ด้านล่าง ดังนั้น Fabmann จึงซื้อเฉพาะวัสดุเหล็กที่เข้ากันได้กับการชุบสังกะสีเท่านั้น และนั่นคือรากฐานของคุณภาพการชุบสังกะสีระดับพรีเมียม
1. ปริมาณคาร์บอนน้อยกว่า 0.25 เปอร์เซ็นต์
2. แมงกานีส น้อยกว่า 1.3 เปอร์เซ็นต์ ,
3. ซิลิคอนน้อยกว่า 0.04 เปอร์เซ็นต์หรือระหว่าง 0.15 เปอร์เซ็นต์ถึง 0.24 เปอร์เซ็นต์ โดยพิจารณาจาก Sandelin Curve
4. ฟอสฟอรัสน้อยกว่า 0.04 เปอร์เซ็นต์ .
√ ตรวจสอบความหนาของกัลวาไนซ์ด้วยเกจแม่เหล็ก
√ ตรวจสอบการยึดเกาะโดยการตัดหรือแงะสังกะสีด้วยมีดปลายแหลม พยายามยกขึ้นจากพื้นผิว และจะถือว่าการยึดเกาะล้มเหลวหากการเคลือบหลุดล่อน
√ ตรวจสอบรอยร้าวรอบ ๆ บริเวณที่มีความเค้นตกค้างสูง เช่น บริเวณที่ได้รับความร้อนที่รอยเชื่อม การแปรรูปเย็นอย่างหนัก เช่น การดัด การเจาะรู และการตัดเฉือน ตลอดจนขอบตัดด้วยความร้อนที่ยังไม่ได้ปรับให้เรียบ
√ การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏครอบคลุมการไหลของกรด การปนเปื้อน การระบายน้ำทิ้ง ขี้สิว ขี้เถ้าสังกะสี พื้นที่ไม่เคลือบ รอยแขวน และการซ่อมแซมหยาบ และภาพถ่ายที่มีข้อบกพร่องแสดงไว้
รอยแตก
เดือยระบายน้ำ
สิวเสี้ยน
เถ้าสังกะสี
มากกว่าการบด
คราบสนิม
ความเสียหายที่พื้นผิว
จุดที่ไม่เคลือบ
สังกะสีลอกออก
√ โดยปกติแล้ว สีสังกะสี สารประสานที่เป็นสังกะสี และสเปรย์สังกะสี มักใช้ในการซ่อมแซมสังกะสี พื้นที่ซ่อมแซมการชุบสังกะสีทั้งหมดต้องอยู่ในข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง และต้องมีการวัดขอบเขตของพื้นที่เปลือยก่อนการซ่อมแซม
Fabmann เสร็จสมบูรณ์คำแนะนำในการตรวจสอบ ของผลิตภัณฑ์ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน เช่น ตัวยึด การเชื่อม ตัวยึด โปรไฟล์และส่วนต่าง ๆ ผลิตภัณฑ์แผ่นโลหะ และผลิตภัณฑ์เหล็กหล่อ และเรายังสามารถให้บริการการเคลือบสองหน้า บริการสำหรับงานป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มเติม
| Hot Dip Galvanization กันสนิมหรือไม่? |
คำตอบคือใช่และไม่ใช่ การกัลวาไนซ์เป็นการเคลือบสังกะสีที่ทาบนเหล็ก ซึ่งสามารถป้องกันสนิมและการกัดกร่อนได้นานกว่าการเคลือบพื้นผิวโลหะแบบอื่นๆ และสามารถป้องกันการกัดกร่อนได้มากกว่า 50 ปี แต่สุดท้ายแล้ว สนิมก็จะเกาะตัว และการกัดกร่อนก็จะเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ แต่ทำไม?
การกัดกร่อนคือการที่โลหะแตกตัวเมื่อออกซิเจนโจมตีพื้นผิวโลหะอย่างต่อเนื่อง และออกไซด์ของเหล็กจะหลุดลอกออกจากเนื้อโลหะซึ่งทำให้โลหะสดสัมผัสกับออกซิเจน ความเร็วของการกัดกร่อนขึ้นอยู่กับสภาวะรอบ ๆ โลหะสดที่สัมผัส
เหตุใดหลายคนจึงคิดว่าการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนสามารถป้องกันสนิมได้ และนั่นเป็นเพราะสังกะสียึดติดกับเหล็กได้ดี และป้องกันไม่ให้ออกซิเจนและน้ำเข้าถึงเหล็กที่อยู่ด้านล่าง การกัลวาไนซ์ก่อให้เกิดชั้นซิงค์ออกไซด์บนผิวเหล็ก และชั้นเฉพาะนี้จะกลายเป็นซิงค์คาร์บอเนตเมื่อมีความชื้น และทำให้ปฏิกิริยาเคมีช้าลง
ถ้าเป็นเช่นนั้น เหตุใดเหล็กชุบสังกะสีจึงไม่คงอยู่ตลอดไป นั่นเป็นเพราะ:
ประการแรก สังกะสีคาร์บอเนตจะสลายตัวอย่างช้าๆ ภายใต้เงื่อนไขบางประการ ซึ่งครอบคลุมถึง:
√ ความชื้นสูงกว่าร้อยละ 60 ตัวอย่างทั่วไปคือสภาพแวดล้อมในเขตร้อนชื้น
√ โซเดียมคลอไรด์ (เกลือ) ในน้ำหรือในอากาศ และตัวอย่างทั่วไป ได้แก่ พื้นที่ทางทะเลหรือชายฝั่ง
√ มลพิษซัลเฟอร์ไดออกไซด์ในเขตเมือง
√ พื้นที่ที่สัมผัสกับก๊าซไข่เน่าจากภูเขาไฟ น้ำพุร้อน ท่อน้ำทิ้งแก๊ส และสารมลพิษจากโรงงานอุตสาหกรรม หรือบริเวณที่ใกล้กับวัสดุที่มีความเป็นด่างสูง เช่น ปูนปลาสเตอร์และซีเมนต์ เนื่องจากมีคลอไรด์และซัลเฟต
√ น้ำฝนกรดประการที่สอง การกัดกร่อนยังขึ้นอยู่กับประเด็นต่อไปนี้ด้วย
√ สภาวะอากาศ ความชื้นสูงหรือต่ำ การสัมผัสกับเกลือ กรด หรือสารมลพิษจากอุตสาหกรรม
√ สภาพดินเป็นโคลนและเปียกหรือเป็นทรายและแห้ง
√ อุณหภูมิสูงเพียงอย่างเดียวไม่สามารถทำลายสังกะสีได้ แต่สามารถเร่งปฏิกิริยาได้เมื่อรวมกับความชื้นและปัจจัยกัดกร่อนอื่น ๆ ข้างต้น
จึงกล่าวได้ว่าเหล็กกัลวาไนซ์กันสนิมเนื่องจากเกิดสนิมได้ช้ามาก
| ข้อดีของการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน |
การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานที่ต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อนโดยไม่ต้องใช้เหล็กกล้าไร้สนิม ดังนั้นจึงถือว่าเหนือกว่าในแง่ของต้นทุนและอายุการใช้งาน ลายเซ็นของการชุบสังกะสีคือรูปแบบการตกผลึกบนพื้นผิวโลหะ และการเคลือบสังกะสีจะสึกกร่อนอย่างสมบูรณ์ก่อนที่เหล็กด้านล่างจะเริ่มสึกกร่อน ค่าใช้จ่ายในการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนนั้นต่ำกว่าการทาสีหรือการเคลือบด้วยผงมาก นอกจากนี้ การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนยังถูกใช้ทั่วโลกมานานกว่าศตวรรษ เนื่องจากมีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนที่มีอายุการใช้งานยาวนานและการบำรุงรักษาต่ำ
| อุตสาหกรรมการประยุกต์ใช้การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน |
√ เกษตรกรรม
√ การทำฟาร์ม
√ โครงสร้างพื้นฐาน
√ การขุดและอุโมงค์
√ พลังงานแสงอาทิตย์
√ การเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ
√ การก่อสร้าง
มุมสังกะสี
โปรไฟล์ C สังกะสี
วงเล็บที่กำหนดเองสังกะสี
ฐานเสาสังกะสี
โพสต์มาตราสังกะสี
กรณีเหล็กชุบสังกะสี
แขนรองรับสังกะสี
ขายึดเสากัลวาไนซ์
เสา C ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
ขายึดสำหรับงานหนักชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
Sigma Post ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
เสาติดตามแสงอาทิตย์แบบจุ่มร้อน
การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน: คู่มือการซื้อฉบับสมบูรณ์
✔ การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีผลต่อความแข็งแรงของเหล็กอย่างไร?
✔ วิธีที่ดีที่สุดในการเชื่อมผลิตภัณฑ์เหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนคืออะไร?
✔ ตัวยึดหรือชิ้นส่วนเหล็กขนาดเล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนอย่างไร?
✔ กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนทำให้โครงเหล็กรูปม้วนยาวบิดเบี้ยวหรือไม่?
✔ จะหลีกเลี่ยงการเสียรูปในระหว่างกระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนได้อย่างไร?
✔ จะหลีกเลี่ยงการเปราะในกระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนได้อย่างไร?
✔ ผลิตภัณฑ์เหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนจะเป็นสนิมในคอนกรีตหรือไม่?
✔ คุณสามารถติดตั้งเหล็กเปลือยกับชิ้นส่วนสังกะสีแบบจุ่มร้อนได้หรือไม่?
✔ จะลดความเสี่ยงในการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์สังกะสีแบบจุ่มร้อนได้อย่างไร?
✔ คุณสามารถประกอบชิ้นส่วนชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนกับเหล็กกล้าสภาพอากาศได้หรือไม่?
✔ อะไรคือข้อบกพร่องทั่วไปของการเคลือบผงบนผลิตภัณฑ์เหล็กชุบสังกะสี?
✔ Fabmann สามารถจัดหาผลิตภัณฑ์สังกะสีแบบจุ่มร้อนชนิดใดได้บ้าง?
✔ Fabmann สามารถจัดหาการเคลือบสังกะสีที่หนากว่าที่ ISO 1461 กำหนดได้หรือไม่
✔ ผลิตภัณฑ์เหล็กที่บางที่สุดที่ Fabmann สามารถชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนได้คืออะไร?
✔ Fabmann สามารถรับประกันอะไรได้บ้างสำหรับผลิตภัณฑ์สังกะสีแบบจุ่มร้อน
✔ เวลารอคอยรวมของ Fabmann สำหรับผลิตภัณฑ์ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนคืออะไร?
ทำไมต้องชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน?
การเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนถูกนำไปใช้กับเหล็กเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนของเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่ามีอายุการใช้งานยาวนานที่สุดโดยต้องมีการบำรุงรักษาน้อยที่สุด งานเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีไว้สำหรับการใช้งานกลางแจ้งเป็นเวลานาน และข้อมูลแสดงให้เห็นว่าการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนสามารถให้การปกป้องเหล็กได้ระหว่าง 34 ถึง 170 ปี
การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีผลต่อความแข็งแรงของเหล็กอย่างไร?
จากข้อมูลการทดสอบหลายชิ้นแสดงให้เห็นว่าการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีผลจำกัดอย่างมากต่อคุณสมบัติเชิงกลของเหล็กเกรดมาตรฐาน ซึ่งละเลยได้ สิ่งนี้สอดคล้องกับหลักการที่เกี่ยวข้องกับโลหะวิทยาของเหล็ก เนื่องจากอุณหภูมิที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการชุบสังกะสีนั้นต่ำกว่าช่วงการเปลี่ยนผ่านของเหล็กโครงสร้าง
วิธีที่ดีที่สุดในการเชื่อมผลิตภัณฑ์เหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนคืออะไร?
เครื่องเชื่อมอาร์คแบบมาตรฐานน่าจะเป็นวิธีที่ดีที่สุด เนื่องจากการเชื่อมอาร์คมีความหลากหลาย และกระแสสลับช่วยให้คุณสร้างอาร์คที่ดีที่สามารถละลายฟลักซ์ได้อย่างรวดเร็ว การเชื่อมอาร์กบางครั้งทำให้เกิดฟลักซ์ ดังนั้นคุณอาจต้องพิจารณาการเชื่อมภายนอกหากเป็นไปได้ หรือคุณต้องมีระบบระบายอากาศภายในอาคารที่ดีมาก
ตัวยึดหรือชิ้นส่วนเหล็กขนาดเล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนอย่างไร?
พวกเขาถูกวางไว้ในตะกร้าโลหะที่มีรูพรุนและแช่อยู่ในสังกะสีหลอมเหลว เมื่อปฏิกิริยาทางโลหะวิทยาเสร็จสิ้นลง งานเหล็กจะถูกเคลือบอย่างสมบูรณ์ ตะกร้าถูกหมุนเหวี่ยงด้วยความเร็วสูงเพื่อให้การปั่นหมาดขจัดสังกะสีส่วนเกินและปรับปรุงการกระจายตัวของผิวเคลือบสังกะสีที่สม่ำเสมอ ในขณะเดียวกันก็ป้องกันไม่ให้ชิ้นเหล็กประดิษฐ์ติดกัน กระบวนการนี้เรียกว่าการชุบสังกะสีแบบหมุนหรือการชุบสังกะสีแบบหมุนเหวี่ยง และโซลูชันการชุบสังกะสีนี้เหมาะสำหรับตัวยึด ตัวยึดขนาดเล็ก และชิ้นส่วนเหล็กขนาดเล็ก
กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนทำให้โครงเหล็กรูปม้วนยาวบิดเบี้ยวหรือไม่?
ใช่ ชิ้นส่วนเหล็กขึ้นรูปเย็นหรือเหล็กรูปพรรณม้วนขึ้นรูปอาจเกิดการบิดงอและบิดเบี้ยวระหว่างกระบวนการชุบกัลวาไนซ์ เกิดจากการปลดปล่อยความเครียดตกค้างและความไม่สมดุลของน้ำหนักระหว่างกิจกรรมการแขวนและยกในกระบวนการชุบกัลวาไนซ์ และคุณต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์นี้
การเสียรูปของการชุบสังกะสีคืออะไร?
หากชิ้นส่วนเหล็กบิดเบี้ยวระหว่างการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน มักเกิดจากแรงเค้น 'ในตัว' ที่ถูกปล่อยออกมา เนื่องจากถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิการชุบสังกะสี ความเครียดอาจมีอยู่ในเหล็ก แต่สามารถเกิดขึ้นได้โดยการเชื่อม การขึ้นรูปเย็น และการเจาะรู
จะหลีกเลี่ยงการเสียรูปในระหว่างกระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนได้อย่างไร?
จากประสบการณ์ของเรา ชิ้นส่วนเหล็กที่จะชุบสังกะสีควรจะสมมาตรและมีความหนาใกล้เคียงกัน ด้วยการพิจารณาและทำความเข้าใจอย่างเหมาะสมว่ากระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนส่งผลต่อชิ้นส่วนเหล็กอย่างไร เช่น เหล็กฉาก เหล็กเชื่อม และเหล็กรูปพรรณ เราสามารถชุบสังกะสีแบบอสมมาตรหรือโครงสร้างที่มีส่วนของความหนาไม่เท่ากันได้อย่างเหมาะสมด้วยเทคนิคการทำงานเย็นที่ครอบคลุมทั้งการดัด การเจาะรู การรีด , และการตัด.
ชิ้นส่วนเหล็กที่ชุบกัลวาไนซ์จะผ่านวัฏจักรอุณหภูมิเมื่อแช่เข้าและถอนออกจากอ่างอาบสังกะสี เนื่องจากชิ้นส่วนถูกแช่อยู่ในมุม ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอจึงเกิดขึ้น ทำให้เกิดโปรไฟล์อุณหภูมิตามชิ้นส่วนที่เคลือบสังกะสี โปรไฟล์อุณหภูมินี้ช่วยให้คลายความเค้นภายในของเหล็กในเวลาที่ต่างกันในวงจรการแช่ ความเค้นเหล่านี้อาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงรูปร่างและ/หรือการจัดตำแหน่ง (การบิดเบี้ยวและการบิดเบี้ยว)
เพื่อลดความเสี่ยง เราขอแนะนำให้ทำการวัดดังต่อไปนี้:
✔ พยายามใช้โปรไฟล์ส่วนที่ม้วนขึ้นอย่างสมมาตรตามกรอบมุมหรือช่อง
✔ ใช้ชิ้นส่วนในการประกอบที่มีความหนาเท่ากันหรือใกล้เคียงกัน
✔ ใช้ค้ำยันชั่วคราวหรือเสริมแรงกับผนังบางและไม่สมมาตร
✔ งอชิ้นส่วนให้อยู่ในรัศมีที่ใหญ่ที่สุดที่ยอมรับได้เพื่อลดความเข้มข้นของความเครียดในท้องถิ่น
✔ ขึ้นรูปชิ้นส่วนล่วงหน้าของชิ้นส่วนประกอบอย่างแม่นยำ จึงไม่จำเป็นต้องออกแรง สปริง หรืองอให้เข้าตำแหน่งระหว่างการประกอบ เชื่อมรอยต่ออย่างต่อเนื่องโดยใช้เทคนิคการเชื่อมแบบสมดุลเพื่อลดความเครียดจากความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ รูพรุนจากการเชื่อมเป็นสิ่งที่อันตรายมากในรายการที่จะชุบสังกะสีและต้องหลีกเลี่ยง เทคนิคการเชื่อมแบบเซเพื่อสร้างรอยเชื่อมโครงสร้างเป็นที่ยอมรับ
✔ หลีกเลี่ยงการออกแบบที่ต้องชุบกัลวาไนซ์แบบโปรเกรสซีฟ เป็นการดีกว่าที่จะสร้างแอสเซมบลีและแอสเซมบลีย่อยในโมดูลที่เหมาะสม เพื่อให้สามารถแช่ได้อย่างรวดเร็วและชุบกัลวาไนซ์ด้วยการจุ่มเพียงครั้งเดียว ด้วยวิธีนี้ การแปรรูปทั้งหมดสามารถขยายและหดตัวได้อย่างสม่ำเสมอ คุณต้องปรึกษากัลวาไนเซอร์ของคุณ
✔ สำหรับเหล็กรูปพรรณยาวสำหรับงานหนักหรือเหล็กรูปพรรณยาวที่ทำจากผนังบาง (2 มม. หรือ 3 มม.) คุณต้องพิจารณาทำโคมแขวนเพื่อยึดเหล็กรูปพรรณในมุมฉากเพื่อลดความเสี่ยงต่อการเสียรูป
สลักเกลียวเกรด 8 สามารถชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนได้หรือไม่?
ตามมาตรฐาน ASTM A490, ASTM A354 เกรด BD และ SAE J429 & ISO 1461 โบลต์เกรด 8 มีโอกาสเกิดการเปราะของไฮโดรเจน ดังนั้นโบลต์เกรด 8 จึงไม่เหมาะสำหรับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
จะหลีกเลี่ยงการเปราะในกระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนได้อย่างไร?
ตามมาตรฐาน ASTM A143 การทำงานเย็นของเหล็กก่อนการชุบกัลวาไนซ์เป็นปัจจัยสำคัญสำหรับการเปราะบางตามอายุของความเครียดที่จะพัฒนา และความร้อนในกระบวนการกัลวาไนซ์จะช่วยเร่งการรับรู้ถึงการเปราะบาง การรักษาความร้อนและการเพิ่มรัศมีการโค้งงอช่วยลดโอกาสการเปราะของอายุความเครียดได้อย่างมีประสิทธิภาพ การเปราะบางประเภทที่สอง การเปราะบางของไฮโดรเจน จะรับรู้ได้เมื่อมีแรงเค้นกระทำกับเหล็กที่ใช้งานอยู่ เหล็กกล้าที่ผ่านการแปรรูปด้วยความเย็นอย่างรุนแรงทั้งสองส่วนทำงานเหมือนสลักเกลียวที่มีความต้านทานแรงดึงขั้นสูงสุดมากกว่า 150 ksi (1,034MPa) อาจมีการเปราะของไฮโดรเจนเนื่องจากโครงสร้างเม็ดที่ดักจับโมเลกุลของไฮโดรเจนที่พร้อมใช้งานจากกรดดองที่ใช้ในกระบวนการชุบสังกะสี การให้ความร้อนแก่เหล็กถึง 300 F หลังจากการดองหรือการทำความสะอาดด้วยการระเบิดแทนการดองเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันการแตกตัวของไฮโดรเจน
ผลิตภัณฑ์เหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนจะเป็นสนิมในคอนกรีตหรือไม่?
ในทางปฏิบัติ เหล็กอาบสังกะสีจะเกิดสนิมได้ในทุกสภาวะ และเป็นเรื่องของอัตราการกัดกร่อนเท่านั้น ปฏิกิริยาของสังกะสีกับคอนกรีตจะหยุดลงอย่างมีประสิทธิภาพภายในเวลาไม่กี่วันและให้สารกัดกร่อนที่เพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดเกาะที่แข็งแรงและเชื่อถือได้กับคอนกรีตเมื่อแข็งตัวเต็มที่ การยึดเกาะระหว่างเหล็กเส้นชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนกับคอนกรีตเป็นสิ่งสำคัญสำหรับประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ของโครงสร้างคอนกรีต
ผลิตภัณฑ์สังกะสีจุ่มร้อนจะทำปฏิกิริยากับสแตนเลสหรือไม่?
ใช่. เหล็กกล้าไร้สนิมและสังกะสีในเหล็กอาบสังกะสีมีความแตกต่างกันมากและจะทำปฏิกิริยาซึ่งกันและกัน เมื่อมีอิเล็กโทรไลต์ (เช่น น้ำหรือน้ำเค็ม) เหล็กกล้าไร้สนิมจะกลายเป็นแคโทดที่มีประจุลบ และสังกะสีในเหล็กอาบสังกะสีจะกลายเป็นแอโนดที่มีประจุบวก
เหล็กกล้าไร้สนิมใช้กับชิ้นส่วนสังกะสีจุ่มร้อนได้หรือไม่?
คำตอบคือใช่และไม่ใช่ นั่นเป็นเพราะสังกะสีสัมผัสกับโลหะอื่น จึงมีโอกาสเกิดการกัดกร่อนผ่านคู่โลหะคู่ได้ การสร้างคู่โลหะคู่จะนำไปสู่การเร่งการกัดกร่อนของโลหะขั้วบวก ขอบเขตของการกัดกร่อนแบบเร่งนั้นขึ้นอยู่กับตำแหน่งของโลหะในชุดกัลวานิก รวมถึงขนาดสัมพัทธ์ของพื้นที่ผิวของโลหะทั้งสองที่สัมผัสกัน
กล่าวโดยย่อ ภายใต้สภาวะบรรยากาศที่มีความชื้นปานกลางถึงน้อย การสัมผัสระหว่างพื้นผิวสังกะสีกับเหล็กกล้าไร้สนิมไม่น่าจะทำให้เกิดการกัดกร่อนได้มากนัก อย่างไรก็ตาม หากพื้นผิวอยู่ในที่ที่มีน้ำเกลือหรืออากาศที่มีน้ำเกลือ จะเป็นการดีที่สุดที่จะแยกโลหะทั้งสองด้วยไฟฟ้า
คุณสามารถติดตั้งเหล็กเปลือยกับชิ้นส่วนสังกะสีแบบจุ่มร้อนได้หรือไม่?
ใช่ คุณทำได้ แต่ไม่แนะนำ นั่นเป็นเพราะสังกะสีเป็นโลหะกัลวานิกมาก ซึ่งหมายความว่าสังกะสีจะเป็นขั้วบวกกับโลหะอื่นๆ ส่วนใหญ่ ดังนั้น เมื่อผลิตภัณฑ์สังกะสีจุ่มร้อนเชื่อมต่อกับโลหะอื่น การเคลือบสังกะสีจะไม่เพียงเสียสละตัวเองเพื่อปกป้องเหล็กฐานที่อยู่ข้างใต้เท่านั้น แต่ยังพยายามปกป้องโลหะที่เชื่อมต่ออื่นๆ อีกด้วย สิ่งนี้จะนำไปสู่การใช้การเคลือบสังกะสีอย่างรวดเร็วยิ่งขึ้นและลดอายุการใช้งานโดยรวม
เมื่อพูดถึงการออกแบบสะพาน โลหะอื่นๆ ที่พบได้บ่อยที่สุดที่อาจสัมผัสกับเหล็กคือเหล็กทาสี (เปลือย) เหล็กผุกร่อน และสแตนเลส ไม่แนะนำให้เชื่อมต่อเหล็กเปลือยกับเหล็กชุบสังกะสี เนื่องจากเต็นท์สังกะสีเพื่อป้องกันเหล็กกล้าคาร์บอนทั้งหมดและอายุการใช้งานของประสิทธิภาพการเคลือบผิวโดยรวมจะลดลง อย่างไรก็ตาม หากพื้นผิวเหล็กอื่นๆ ถูกทาสีหรือแยกด้วยวัสดุที่ไม่นำไฟฟ้า การเชื่อมต่อเหล่านี้จะไม่ทำให้อายุการใช้งานของผิวเคลือบสังกะสีลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ตราบใดที่สีหรือวัสดุแยกชั้นยังคงได้รับการบำรุงรักษาตลอดอายุการเคลือบ
จะลดความเสี่ยงในการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์สังกะสีแบบจุ่มร้อนได้อย่างไร?
มีสองวิธีแก้ปัญหาเพื่อลดการสร้างเซลล์กัลวานิกและขัดขวางเส้นทางไฟฟ้าระหว่างโลหะที่แตกต่างกัน:
✔ ใช้บัฟเฟอร์ เช่น พันท่อ แคลมป์ไลเนอร์ และแผ่นกันสึก
✔ ฉนวนวัสดุที่ไม่เหมือนกันโดยใช้สารเคลือบผิว จาระบี สี การรักษา หรือไพรเมอร์ที่ไม่นำไฟฟ้า
คุณสามารถประกอบชิ้นส่วนชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนกับเหล็กกล้าสภาพอากาศได้หรือไม่?
ใช่คุณสามารถ. เมื่อเชื่อมต่อเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนกับเหล็กผุกร่อน เช่น การใช้สลักเกลียวชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนบนคานเหล็กผุกร่อน ในตอนแรกสังกะสีจะเสียสละตัวเองเพื่อปกป้องวัสดุที่ผุกร่อนจนกระทั่งชั้นป้องกันของคราบสนิมพัฒนา เมื่อคราบสนิมเข้าที่แล้ว มันจะป้องกันไม่ให้สังกะสีเสียหายอีก ดังนั้น เมื่อเชื่อมต่อโลหะทั้งสองเข้าด้วยกัน สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าการเคลือบกัลวาไนซ์มีความหนาพอที่จะคงอยู่ได้จนกระทั่งเกิดคราบสนิม โดยปกติแล้วกระบวนการนี้จะใช้เวลาหลายปี สลักเกลียวชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนส่วนใหญ่จะมีสารเคลือบเพียงพอที่จะทนต่อการเกิดคราบสนิมเป็นเวลาหลายปีโดยสูญเสียอายุการเคลือบเพียงเล็กน้อยเท่านั้น
ข้อบกพร่องของการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนคืออะไร?
รอยตำหนิทั่วไป ได้แก่ รอยสนิม, รอยเชื่อมระเบิด, รอยเชื่อม, คราบดำ, รอยเชื่อม, สิวเสี้ยน & รอยแยก, การเสียรูป, การปนเปื้อน, หนามเตยระบายน้ำ, สิวเสี้ยน, ขี้เถ้าสังกะสี, พื้นที่ไม่เคลือบผิว, รอยแขวน และพื้นผิวขรุขระ
คุณสามารถจุ่มเหล็กชุบสังกะสีสองครั้งได้หรือไม่?
ใช่ คุณทำได้แน่นอน การชุบสังกะสีแบบจุ่มสองชั้น (DDG) หมายถึงกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่ใช้เพื่อป้องกันพื้นที่ผิวขนาดใหญ่ของเหล็ก เหล็กกล้า และโลหะอื่นๆ จากการกัดกร่อน มีลักษณะเป็นการจุ่มโลหะตั้งต้นทั้งหมดหรือบางส่วนลงในอ่างสังกะสีที่อุณหภูมิประมาณ 460 องศา (860 องศา F) เพื่อสร้างสังกะสีคาร์บอเนต (ZnCO3) การชุบสังกะสีแบบจุ่มสองชั้นเกี่ยวข้องกับสามขั้นตอนเพื่อให้บรรลุผลสำเร็จ: การเตรียมการ การชุบสังกะสี และการตรวจสอบ
การเตรียม DDG เกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดอย่างละเอียดและการกำจัดสิ่งเจือปนออกจากพื้นผิวที่จะบำบัด การกำจัดคราบไขมัน การบำบัดด้วยสารเคมี และการปรับแต่งทางกายภาพเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการทำความสะอาด สารเคมี เช่น กรดไฮโดรคลอริกและสังกะสีแอมโมเนียมคลอไรด์ใช้ในการเตรียมพื้นผิวเหล็ก
หลังจากเตรียมการแล้ว กระบวนการชุบกัลวาไนซ์จะเกิดขึ้นจริง มีลักษณะเด่นคือการนำซับสเตรตจุ่มลงในสังกะสีหลอมเหลวเพื่อสร้างชั้นป้องกันสังกะสี-เหล็ก ขั้นตอนของความสมบูรณ์นี้มีความสำคัญต่อการป้องกันการกัดกร่อนแบบกัลวานิก ซึ่งเป็นความเสียหายที่เกิดขึ้นเมื่อโลหะสองชนิดสัมผัสกันในอิเล็กโทรไลต์ โลหะที่มีตระกูลสูงกว่าจะได้รับการปกป้อง และโลหะที่มีการใช้งานมากกว่ามีแนวโน้มที่จะสึกกร่อน หลังจากชุบกัลวาไนซ์แล้ว โครงสร้างจะได้รับการตรวจสอบความหนาและลักษณะของการเคลือบเพื่อให้แน่ใจว่าการป้องกันมีความสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิวของพื้นผิว
ผงสีขาวบนผลิตภัณฑ์สังกะสีแบบจุ่มร้อนคืออะไร?
ผงสีขาวคือสนิมขาวซึ่งเป็นสารสีขาวขุ่นที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของวัสดุสังกะสี สนิมขาวเกิดขึ้นเมื่อสังกะสีสัมผัสกับไฮโดรเจนและออกซิเจน และทำให้เกิดสังกะสีไฮดรอกไซด์ ซึ่งตรงข้ามกับออกไซด์ของเหล็กซึ่งเป็นรูปแบบทั่วไปของสนิม บ่อยครั้งที่เกิดขึ้นเมื่อวัสดุสังกะสีใหม่สัมผัสกับน้ำหรือไฮโดรเจนไดออกไซด์ สนิมขาวมักจะก่อตัวขึ้นบนชิ้นส่วนที่เคลือบสังกะสีใหม่ และเป็นอันตรายต่อรูปลักษณ์ของเหล็ก ไม่ต้องพูดถึงชั้นป้องกันการกัดกร่อนของสังกะสีที่ปกป้องเนื้อเหล็ก
วิธีการซ่อมแซมสนิมขาวบนผลิตภัณฑ์สังกะสีแบบจุ่มร้อน?
มีสองวิธีหลักๆ ในการกำจัดสนิมขาวและซ่อมแซมความเสียหาย ขึ้นอยู่กับความรุนแรงของการเคลือบผิวออกไซด์
✔ ถูด้วยใยขัดไนลอนและน้ำส้มสายชู
✔ การขัดเชิงกลด้วยล้อแปรงลวด
หลังจากกำจัดสนิมขาวแล้ว คุณสามารถใช้สเปรย์สังกะสีเข้มข้นตามคำแนะนำของผู้ผลิต ทั้งสองวิธีพิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพพอๆ กัน แต่การใช้ล้อขัดลวดเชิงกล (หรือแปรงลวด) จะเร็วกว่ามากและทำให้พื้นผิวสะอาดขึ้นสำหรับการทาสีใหม่ คำแนะนำที่สำคัญมากคือคุณต้องกำจัดสนิมขาวอย่างละเอียดก่อนที่จะใช้สีที่อุดมด้วยสังกะสี
เหตุใดจึงใช้การเคลือบผิวด้วยสังกะสีสำหรับผลิตภัณฑ์สังกะสี
Passivation เป็นกระบวนการทางเคมีที่สร้างพันธะออกไซด์ของโลหะที่ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนของพื้นผิวสังกะสีแบบจุ่มร้อนโดยการเคลือบออกไซด์บาง ๆ ที่โปร่งใส แม้ว่าเหล็กอาบสังกะสีในสภาพการใช้งานทั่วไปจะทนทานต่อสภาพแวดล้อมและบรรยากาศที่หลากหลาย แต่การชุบเคลือบผิวสามารถทำได้เมื่อรับประกันสภาพแวดล้อม การจัดเก็บ หรือการขนส่ง เนื่องจากการเคลือบสังกะสีแบบกัลวาไนซ์มีความเสี่ยงมากที่สุดต่อการก่อตัวของซิงค์ออกไซด์และซิงก์ไฮดรอกไซด์ที่มากเกินไปในช่วงหกสัปดาห์แรก ชั้นบางๆ ของสารเคลือบผิวจะชะลอการก่อตัว เมื่อสารเคลือบผิวหมดไป เหล็กกัลวาไนซ์จะเริ่มสร้างคราบสังกะสีขึ้นมา ทู่โครเมตบางครั้งใช้กับเหล็กเส้นเสริมสังกะสีเพื่อควบคุมปฏิกิริยาระหว่างสังกะสีและคอนกรีตในขณะที่คอนกรีตแข็งตัว โดยเฉพาะอย่างยิ่งวิวัฒนาการของไฮโดรเจนที่อาจส่งผลต่อคุณสมบัติการยึดเกาะ การทดสอบความแข็งแรงพันธะของเหล็กเส้นเคลือบสังกะสีด้วยโครเมตแสดงประสิทธิภาพการยึดเกาะเท่ากันหรือดีกว่าเล็กน้อยเมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กเส้นเสริมสีดำ
ปัญหาของการเคลือบผงบนผลิตภัณฑ์สังกะสีแบบจุ่มร้อนคืออะไร?
การมีฟิล์มเคลือบบนพื้นผิวเคลือบสังกะสีจะขัดขวางการเตรียมสังกะสีฟอสเฟตหรือเหล็กฟอสเฟต และในกรณีส่วนใหญ่จะทำให้การเตรียมผิวเบื้องต้นเหล่านี้ไร้ประโยชน์ ควรระมัดระวังไม่ให้สินค้าสังกะสีจุ่มร้อนดับ*2 หลังการชุบสังกะสี
ปัญหาหลักสามประการที่เกี่ยวข้องกับการเคลือบผงของผลิตภัณฑ์เหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนคือ:
✔รูเข็ม
✔การยึดเกาะไม่ดี
✔ การบ่มโพลีเอสเตอร์เรซินที่ไม่สมบูรณ์
คุณสามารถชุบ bisalloy ได้หรือไม่?
เป็นไปได้ที่จะชุบสังกะสีเหล็กที่ยากหลายชนิดได้สำเร็จ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหล็กสปริงหรือเหล็กทนการสึกหรอ (Bisalloy) ซึ่งเป็นประเภทที่มีแนวโน้มมากที่สุดที่จะชุบกัลวาไนซ์
คุณสามารถทาสีทับเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนได้หรือไม่?
ใช่ คุณทำได้แน่นอน แต่คุณต้องจำบางสิ่งไว้เสมอก่อนที่จะทาสี:
✔ การปรับสภาพหรือที่เรียกว่าการเตรียมเหล็กชุบสังกะสี
✔ การเลือกประเภทสีที่ถูกต้องสำหรับการเคลือบกัลวาไนซ์
✔การบ่มสี
วิธีการทาสีชิ้นส่วนสังกะสีแบบจุ่มร้อนและโครงสร้างเหล็ก?
การทาสีผลิตภัณฑ์สังกะสีไม่ใช่เรื่องยากหากสามารถดูแลกระบวนการสำคัญ 3 ประการให้ดี ได้แก่ การเตรียมการทาสี การทาสี และการบ่ม ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำสั้นๆ สำหรับกระบวนการเตรียมการก่อนทาสีสี่ขั้นตอนที่แตกต่างกัน
✔ T Wash เป็นกระบวนการบำบัดวัสดุสังกะสีที่ช่วยเร่งกระบวนการบ่มตามธรรมชาติของพื้นผิวสังกะสีเพื่อให้สามารถใช้แผนการทาสีต่อไปได้
ü ไพรเมอร์ Etch ใช้งานสำเร็จแล้ว และเหมาะที่สุดสำหรับการใช้งานกัลวาไนซ์รุ่นเก่าที่ผุกร่อน
✔ การพ่นแบบกวาด เป็นวิธีการพ่นแบบกวาดก่อนการบำบัดเชิงกลโดยใช้ตะกรันทองแดงละเอียด ระเบิด J หรือผงกากเพชรที่มีแรงดันการระเบิดไม่เกิน 40psi (2.7 บาร์) สิ่งนี้จะช่วยให้แน่ใจว่ากำจัดออกไซด์ในปริมาณที่น้อยที่สุดและพื้นผิวสังกะสีจะอยู่ในสภาพที่หยาบเล็กน้อย ควรใช้ความระมัดระวังเมื่อทำการพ่นแบบกวาดบนผิวเคลือบสังกะสีที่มีความหนามาก เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อผิวเคลือบ จำเป็นต้องระบุระยะห่างระหว่างหัวฉีดถึงชิ้นงานและมุมการพ่นที่เหมาะสมที่สุดสำหรับทุกพื้นผิวบนงานเหล็กอาบสังกะสี เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เหมาะสมที่สุด ห้ามใช้เม็ดทรายพ่นเหล็กเชิงมุมไม่ว่าในกรณีใดๆ มักใช้การระเบิดแบบกวาดนอกเหนือไปจากขั้นตอนการเตรียมสารเคมี
✔ การผุกร่อน กระบวนการนี้จะมีประสิทธิภาพเต็มที่ก็ต่อเมื่อพื้นผิวสังกะสีสัมผัสกับบรรยากาศเป็นระยะเวลาอย่างน้อยหกเดือน เตรียมพื้นผิวโดยใช้แผ่นขัดหรือแปรงขนแข็งเพื่อขจัดวัสดุติดยึดหลวมๆ ออกทั้งหมด และตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวสังกะสีที่สว่างสดใสจะไม่คืนสภาพเดิม โปรดจำไว้เสมอว่าไม่ควรใช้วิธี Weathering เป็นวิธีการเตรียมพื้นผิวในสภาพแวดล้อมทางทะเลที่มีระดับคลอไรด์สูง
การเลือกสีที่ถูกต้องสำหรับผลิตภัณฑ์เหล็กอาบสังกะสี และระบบสีทั้งหมดควรเป็นสูตรเฉพาะสำหรับใช้กับเหล็กอาบสังกะสีและนำไปใช้ตามคำแนะนำของผู้ผลิตสี
การเคลือบผิวด้วยสังกะสีจะมีผลต่อการเคลือบสองด้านหรือไม่?
ใช่ มันส่งผลต่อการเคลือบสองด้าน ควรหลีกเลี่ยงการชุบกัลวาไนซ์หากชิ้นส่วนนั้นกำลังจะเคลือบสองด้าน (การทาสีหรือการเคลือบสีฝุ่นบนเหล็กกัลวาไนซ์) เนื่องจากการชุบแข็งอาจส่งผลต่อการยึดเกาะของระบบเคลือบด้านบน
วิธีการเคลือบผงคุณภาพสูงบนผลิตภัณฑ์สังกะสีแบบจุ่มร้อน?
ผงโพลีเอสเตอร์คือเรซินเทอร์โมเซตติงที่ใช้ไฟฟ้าสถิตกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เหล็กอาบสังกะสีและบ่มที่อุณหภูมิประมาณ 180 องศาเซลเซียส (ประมาณ 400 องศาฟาเรนไฮต์) เทคโนโลยีนี้สร้างการเคลือบผิวที่สม่ำเสมอมากซึ่งมีพื้นผิวสถาปัตยกรรมที่สวยงามพร้อมลักษณะการผุกร่อนในบรรยากาศที่ยอดเยี่ยม เมื่อใช้ร่วมกับการเคลือบกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อน ผลิตภัณฑ์ที่เคลือบด้วยผงช่วยให้มั่นใจถึงความทนทานสูงสุดสำหรับชิ้นส่วนเหล็ก ซึ่งโดยทั่วไปจะทำให้อายุการใช้งานปลอดสนิมยาวนานกว่า 50 ปีในการใช้งานสถาปัตยกรรมส่วนใหญ่ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดี ขอแนะนำให้คุณดำเนินการควบคุมอย่างเข้มงวดต่อไปนี้:
✔ ห้ามโครเมตดับผลิตภัณฑ์สังกะสี
✔ห้ามออกไปข้างนอกและห้ามขนย้ายชิ้นส่วนสังกะสีโดยไม่ได้ปิดฝา
✔ ขจัดเดือยระบายน้ำและข้อบกพร่องของพื้นผิวหรือคราบไขมันและสิ่งสกปรกออกทั้งหมด
✔ดีที่สุดในการเคลือบผงภายใน 12 ชั่วโมงหลังจากการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
✔หากมีการปนเปื้อนพื้นผิวเกิดขึ้นหรือสงสัยว่า ให้ทำความสะอาดพื้นผิวด้วยตัวทำละลาย/สารซักฟอกที่เป็นกรรมสิทธิ์ซึ่งออกแบบมาสำหรับการทำความสะอาดล่วงหน้าก่อนการเคลือบด้วยผง
✔ใช้การปรับสภาพสังกะสีฟอสเฟตหากต้องการการยึดเกาะสูงสุด
✔ใช้เหล็กฟอสเฟตหากต้องการประสิทธิภาพมาตรฐาน เตารีดฟอสเฟตมีฤทธิ์เป็นผงซักฟอกเล็กน้อย และจะขจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวได้เล็กน้อย เหล็กฟอสเฟตเหมาะที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์เคลือบสังกะสี
อุ่นงานก่อนลงสีฝุ่น และชิ้นงานต้องแห้งสนิทก่อนลงสีฝุ่น
✔ใช้ผงโพลีเอสเตอร์เกรด 'degassing' เท่านั้น
✔ตรวจสอบการบ่มที่ถูกต้องโดยการทดสอบตัวทำละลาย
✔ปรับความร้อนล่วงหน้าและความเร็วของเส้นเพื่อให้แน่ใจว่าการรักษาสมบูรณ์
อะไรคือข้อบกพร่องทั่วไปของการเคลือบผงบนผลิตภัณฑ์เหล็กชุบสังกะสี?
ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดเกี่ยวกับการเคลือบผงบนชิ้นส่วนสังกะสีแบบจุ่มร้อนคือ:
✔ รูเข็ม เกิดจากการก่อตัวของฟองก๊าซขนาดเล็กในชั้นเคลือบโพลีเอสเตอร์ในระหว่างรอบการบ่ม
✔ การยึดเกาะไม่ดี ขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อนเกี่ยวข้องกับการดับน้ำของงาน ซึ่งมักอยู่ในสารละลายโซเดียมไดโครเมตอ่อนๆ กระบวนการนี้ทำให้ชิ้นงานเย็นลงเพื่อให้สามารถจัดการได้และทำให้พื้นผิวเคลือบสังกะสีเคลือบผิวเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวก่อนกำหนด
✔ ผงโพลีเอสเตอร์ที่บ่มไม่สมบูรณ์คือเรซินเทอร์โมเซตติงที่เชื่อมขวางกับรูปแบบอินทรีย์ขั้นสุดท้ายโดยคงไว้ที่อุณหภูมิ (โดยทั่วไปคือ 180 o C) เป็นเวลาประมาณ 10 นาที เตาอบบ่มถูกออกแบบมาเพื่อให้เวลานี้ที่อุณหภูมิรวม สำหรับชิ้นงานสังกะสีจุ่มร้อนที่มีความหนาของส่วนที่หนักกว่า จำเป็นต้องแน่ใจว่ามีเวลาบ่มเพียงพอเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการบ่ม การอุ่นโครงสร้างสำหรับงานหนักหรือโปรไฟล์ม้วนขึ้นรูปล่วงหน้าจะช่วยเร่งกระบวนการบ่มในเตาบ่ม
Fabmann สามารถจัดหาผลิตภัณฑ์สังกะสีแบบจุ่มร้อนชนิดใดได้บ้าง?
Fabmann จัดหาผลิตภัณฑ์ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่หลากหลายสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ และผลิตภัณฑ์ของเราคือ:
✔เข้ามุมสังกะสี
✔ โครงสร้างสังกะสี
✔ ขายึดสังกะสี
✔โปรไฟล์สังกะสี
✔โปรไฟล์ท่อสังกะสี
✔ น๊อตและน๊อตชุบกัลวาไนซ์
✔โปรไฟล์ซิกม่าสังกะสี
✔ ช่อง C สังกะสี
✔แผ่นสังกะสี
✔โครงสังกะสี
✔ส่วนช่องสังกะสี
✔ทรัสสังกะสี
Fabmann ควบคุมคุณภาพการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนอย่างไร?
แนวทางการตรวจสอบการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน.pdf
ตามมาตรฐาน ISO 1461 และ American Galvanizers Association (AGA) การตรวจสอบผลิตภัณฑ์เหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนควรได้รับการตรวจสอบด้วยสายตาในประเด็นต่อไปนี้:
✔ จุดเปลือย หมายถึงบริเวณที่ไม่ได้เคลือบบนพื้นผิวเหล็ก เป็นข้อบกพร่องของพื้นผิวที่พบบ่อยที่สุดและเกิดขึ้นเนื่องจากการเตรียมพื้นผิวที่ไม่เพียงพอ ตะกรันเชื่อม ทรายที่ฝังอยู่ในแบบหล่อ อลูมิเนียมส่วนเกินในกาวาไนซ์ หรือสารช่วยยกที่ขัดขวางการเคลือบผิว เกิดขึ้นในพื้นที่เล็กๆ
✔ รอยห้อย เกิดจากการยกชิ้นงานด้วยโซ่หรือลวด และเครื่องช่วยยกเหล่านี้อาจเหลือพื้นที่ที่ไม่ได้เคลือบบนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่จะต้องซ่อมแซม
✔ รูอุดตัน รูที่โลหะสังกะสีอุดตันบางส่วนหรือทั้งหมด และการอุดตันอาจเกิดขึ้นได้เนื่องจากสังกะสีเหลวไม่สามารถระบายออกจากรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 3/10 นิ้ว (8 มม.) ได้ง่าย เนื่องจากแรงตึงผิวสูง
✔ เกลียวอุดตัน เกิดจากการระบายน้ำไม่ดีของส่วนเกลียวหลังจากดึงผลิตภัณฑ์ออกจากกาวาไนซ์ ด้ายที่อุดตันสามารถทำความสะอาดได้โดยใช้การทำความสะอาดภายหลังการชุบกัลวาไนซ์ เช่น เครื่องหมุนเหวี่ยงหรือโดยการให้ความร้อนด้วยคบเพลิงที่อุณหภูมิประมาณ 500 F (260 C) แล้วแปรงออกด้วยแปรงลวดเพื่อขจัดสังกะสีส่วนเกินออก ต้องทำความสะอาดเกลียวที่อุดตันและทดสอบการติดตั้งด้วยน็อตก่อนส่งมอบ
✔ Delamination & Peeling เกิดจากช่องว่างระหว่างชั้นเคลือบกัลวาไนซ์ 2 ชั้นบน ระหว่างกระบวนการสร้างชั้นเคลือบสังกะสี มักเกิดขึ้นกับชิ้นส่วนสังกะสีขนาดใหญ่
✔ การเสียรูปหรือการบิดเบี้ยวหมายถึงการโก่งงอของแผ่นเหล็กแบนบางหรือวัสดุแบนอื่นๆ เช่น ลวดตาข่าย หรือโครงร่างบางขึ้นรูปเย็น สาเหตุของสิ่งนี้คืออัตราการขยายตัวและการหดตัวของความร้อนที่แตกต่างกันสำหรับแผ่นแบนบาง ตาข่าย และโปรไฟล์มากกว่าเหล็กที่หนากว่าของโครงโดยรอบ
✔ เดือยหรือหยดน้ำเป็นสังกะสีส่วนเกินและจะไม่ส่งผลต่อการป้องกันการกัดกร่อน แต่อาจเป็นอันตรายต่อผู้ที่จับชิ้นส่วน สามารถถอดออกได้ในระหว่างขั้นตอนการตรวจสอบโดยกระบวนการขัดหรือเจียร
✔ คราบเขม่า เป็นโลหะผสมสังกะสี-เหล็กระหว่างโลหะที่แตกต่างกัน ซึ่งจะติดหรือกักอยู่ในชั้นเคลือบสังกะสี และมักเกิดจากการหยิบจับอนุภาคสังกะสี-เหล็กจากด้านล่างของกาต้มน้ำ
✔ อลูมิเนียมส่วนเกินในอ่างสังกะสี ปริมาณอลูมิเนียมส่วนเกินในอ่างสังกะสีมักจะทำให้เกิดรอยด่างและรอยดำบนพื้นผิวของเหล็ก
✔ Striations เป็นลวดลายที่ไม่สม่ำเสมอทั่วพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็ก ซึ่งเกิดจากความแตกต่างของคุณสมบัติทางเคมีของพื้นผิวของชิ้นเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และความแปรผันของอัตราการเกิดปฏิกิริยาระหว่างเหล็กกับสังกะสี
✔ การหลุดล่อน มักเกิดจากแรงเค้นสูงที่บริเวณรอยต่อของเหล็กและการเคลือบกัลวาไนซ์ ซึ่งทำให้สังกะสีแตกเป็นขุยและแยกออกจากผิวเหล็ก สามารถหลีกเลี่ยงการหลุดล่อนได้โดยการลดเวลาแช่ในกาต้มน้ำเคลือบสังกะสีและทำให้ชิ้นส่วนเหล็กเคลือบสังกะสีเย็นลงโดยเร็วที่สุด
✔ การรวมฟลักซ์ มันสามารถเกิดขึ้นได้จากความล้มเหลวของฟลักซ์ที่จะปล่อยออกมาในระหว่างกระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ไม่สามารถซ่อมแซมคราบฟลักซ์ที่ด้านในของชิ้นส่วนกลวง เช่น เหล็กรูปพรรณหรือท่อที่เปิดอยู่ได้ ดังนั้นชิ้นส่วนดังกล่าวจึงต้องถูกปฏิเสธ
✔ เส้นออกไซด์ เป็นเส้นฟิล์มออกไซด์สีอ่อนบนพื้นผิวเหล็กชุบสังกะสี และจะไม่มีผลต่อประสิทธิภาพการกัดกร่อน เฉพาะลักษณะที่ปรากฏครั้งแรกเท่านั้นที่จะได้รับผลกระทบ เงื่อนไขนี้ไม่ใช่สาเหตุของการปฏิเสธผลิตภัณฑ์สังกะสีจุ่มร้อน
✔ สินค้าสัมผัสกัน หมายถึง ชิ้นส่วนเหล็กอาบสังกะสีสัมผัสกันหรือติดกัน ซึ่งมักเกิดขึ้นเมื่อผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กจำนวนมากถูกแขวนไว้บนฟิกซ์เจอร์เดียวกัน ซึ่งสร้างโอกาสที่ผลิตภัณฑ์อาจเชื่อมต่อหรือซ้อนทับกันในระหว่างกระบวนการชุบกัลวาไนซ์
✔ พื้นผิวขรุขระ เป็นการเคลือบผิวหยาบอย่างสม่ำเสมอโดยมีลักษณะเป็นพื้นผิวทั่วทั้งผลิตภัณฑ์ และสาเหตุของสภาพพื้นผิวที่ขรุขระนี้คือเหล็กแผ่นรีดร้อนที่มีปริมาณซิลิกอนสูง
✔รันพวกเขาเป็นพื้นที่หนาของสังกะสีบนพื้นผิว การไหลเกิดขึ้นเมื่อสังกะสีแข็งตัวบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ระหว่างการดึงออกจากอ่างสังกะสี สิ่งนี้มักจะเกิดขึ้นกับส่วนที่บางกว่า เช่น เหล็กรูปพรรณยาวที่มีวัสดุบางและพื้นที่ผิวขนาดใหญ่ที่เย็นตัวอย่างรวดเร็ว
✔ คราบสนิม มีลักษณะเป็นคราบสีน้ำตาลหรือสีแดงที่รั่วซึมจากรอยต่อที่ไม่ได้ปิดผนึกหลังจากผ่านการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนแล้ว เกิดจากสารเคมีก่อนการรักษาที่แทรกซึมเข้าไปในรอยต่อที่ไม่ได้ซีล เช่น เม็ดเชื่อม ในระหว่างการชุบสังกะสีของผลิตภัณฑ์ ความชื้นจะเดือดออกจากสารเคมีบำบัดที่ติดอยู่ ทิ้งผลึกปราศจากน้ำตกค้างในข้อต่อ การเกิดสนิมสามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการเชื่อมซีลรอยต่อหากเป็นไปได้ หรือโดยเว้นช่องว่างให้กว้างกว่า 3/32" (2.4 มม.) เพื่อให้สารละลายหลุดออกและสังกะสีซึมผ่านระหว่างการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
✔ Striations มีลักษณะเป็นสันขนานที่ยกขึ้นในการเคลือบสังกะสีซึ่งส่วนใหญ่อยู่ในแนวยาว สิ่งนี้สามารถเกิดขึ้นได้เมื่อส่วนต่าง ๆ ของพื้นผิวเหล็กมีปฏิกิริยาสูงกว่าบริเวณรอบ ๆ
✔ การปนเปื้อนที่พื้นผิว อาจทำให้เกิดพื้นที่ไม่เคลือบผิวซึ่งเดิมใช้การปนเปื้อน อาจเกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิวได้ สาเหตุนี้เกิดจากสี น้ำมัน ขี้ผึ้ง หรือแลคเกอร์ไม่ถูกขจัดออกในระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาดก่อนการปรับสภาพ
✔รอยเชื่อมมันเกาะผิวสังกะสีตรงรอยเชื่อมบนเหล็ก เกิดจากน้ำยาทำความสะอาดที่ติดอยู่ในรอยเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์ เพื่อหลีกเลี่ยงรอยเชื่อมสำหรับพื้นผิวที่ทับซ้อนกันขนาดเล็ก ให้ปิดรอยเชื่อมบริเวณขอบของพื้นที่ที่ทับซ้อนกันให้สนิท เพื่อหลีกเลี่ยงรอยเชื่อมในพื้นที่ขนาดใหญ่ที่ทับซ้อนกัน แผนที่ดีที่สุดคือจัดให้มีช่องว่าง 3/32" (2.4 มม.) หรือใหญ่กว่าระหว่างชิ้นส่วนทั้งสองเมื่อทำการเชื่อมและปล่อยให้สังกะสีเติมเต็มช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนหรือเพื่อปิดผนึกรอยเชื่อมช่องว่าง .
✔ รอยเชื่อม (Welded Blowout) เป็นจุดเปล่าบริเวณรอยเชื่อมหรือผิวหลุมที่ทับซ้อนกัน สิ่งเหล่านี้เกิดจากของเหลวก่อนการบำบัดแทรกซึมเข้าไปในบริเวณที่ปิดสนิทและส่วนที่ทับซ้อนกัน ซึ่งเดือดออกมาระหว่างการแช่สังกะสีเหลว สิ่งนี้ทำให้เกิดการปนเปื้อนที่พื้นผิวเฉพาะที่และป้องกันการเคลือบสังกะสีจากการขึ้นรูป
✔ สะเก็ดจากการเชื่อมจะมีลักษณะเป็นก้อนในผิวสังกะสีที่อยู่ติดกับบริเวณรอยเชื่อม มันถูกสร้างขึ้นเมื่อทิ้งเศษเชื่อมไว้บนพื้นผิวของชิ้นส่วนก่อนที่จะชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
✔ สนิมขาว เรียกอีกอย่างว่าคราบกักเก็บเปียก และเป็นคราบสีขาวที่เป็นแป้งบนพื้นผิวสังกะสีที่เพิ่งทาสีใหม่ เกิดจากการที่ผิวสังกะสีที่เพิ่งผ่านการสัมผัสกับน้ำจืด เช่น ฝน น้ำค้าง หรือการกลั่นตัวเป็นหยดน้ำที่ทำปฏิกิริยากับโลหะสังกะสีที่ผิวเกิดเป็นซิงค์ออกไซด์และซิงค์ไฮดรอกไซด์ พบได้บ่อยที่สุดในสิ่งของที่ซ้อนกันแน่นและมัดเป็นมัดๆ เช่น โครงสังกะสี มุม ฉากยึด และแผ่นเพลท
✔ สังกะสีกระเซ็น หมายถึง สะเก็ดและเกล็ดของสังกะสีที่เกาะแน่นกับผิวเคลือบสังกะสีอย่างหลวมๆ
✔ รอยแตก มักเกิดจากความเครียดที่ตกค้าง ต้องตรวจสอบการแตกร้าวที่สังเกตได้เพื่อดูว่าอยู่ในโลหะฐานหรือไม่ ถ้าอยู่ในสังกะสีก็ซ่อมได้ หากเป็นโลหะพื้นฐาน รายการนั้นต้องการการซ่อมแซมโลหะพื้นฐาน
Fabmann สามารถจัดหาการเคลือบสังกะสีที่หนากว่าที่ ISO 1461 กำหนดได้หรือไม่
ใช่ เราทำได้! เราสามารถจัดหาการเคลือบสังกะสีที่หนาขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์เหล็กขึ้นรูปเย็นทุกชนิด ไม่ว่าจะเป็นการเชื่อม ชิ้นส่วนปั๊ม เหล็กยึด หรือโปรไฟล์ม้วนขึ้นรูป หรือโปรไฟล์ท่อ เราเข้าใจดีว่าจำเป็นต้องมีการเคลือบสังกะสีที่หนาขึ้นสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง เช่น ใต้ดิน พื้นที่ชายฝั่งทะเล และเขตร้อนที่มีฝนตกชุก
ผลิตภัณฑ์เหล็กที่บางที่สุดที่ Fabmann สามารถชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนได้คืออะไร?
เราสามารถชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนด้วยเหล็กหนาขั้นต่ำ 1 มม. หรือโปรไฟล์ช่องหรือโปรไฟล์ท่อแบบม้วนยาว 2 มม. ยาวไม่เกิน 6 เมตรโดยไม่มีหรือมีการเสียรูปขั้นต่ำ
ราคาสังกะสีจุ่มร้อนคืออะไร?
ราคาสังกะสีแบบจุ่มร้อนของเราประกอบด้วย ค่าแรง ค่าสังกะสี และค่าไฟฟ้า ซึ่งจะแตกต่างกันไปตามขนาดและน้ำหนักของชิ้นงาน สำหรับโครงสร้างที่ใช้งานหนักหรือโครงเหล็ก ค่าใช้จ่ายในการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนอยู่ที่ 400 ถึง 450 เหรียญสหรัฐต่อตัน สำหรับตัวยึดที่เบามากหรือชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปขนาดเล็ก ค่าใช้จ่ายในการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนอยู่ระหว่าง 500 ถึง 550 ดอลลาร์สหรัฐฯ หากผลิตภัณฑ์ของคุณชุบกัลวาไนซ์ได้ยากมากเนื่องจากการเสียรูปง่ายในระหว่างกระบวนการชุบกัลวาไนซ์ เราจะเรียกเก็บค่าธรรมเนียมการแก้ไขจากคุณด้วย กล่าวโดยย่อ ต้นทุนการชุบกัลวาไนซ์ของเราอยู่ในระดับราคาเฉลี่ยของราคาตลาด แต่คุณภาพของเราดีกว่าที่คุณคาดหวังจากตลาดในประเทศจีนมาก
Fabmann สามารถรับประกันอะไรได้บ้างสำหรับผลิตภัณฑ์สังกะสีแบบจุ่มร้อน
Fabmann สามารถให้การรับประกันคุณภาพ 1 ปีสำหรับชิ้นส่วนชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนทั้งหมด เช่น ฉากยึด เหล็กรูปพรรณ โครงเหล็ก โครงเหล็ก โครงสร้างเหล็ก โครงท่อเหล็ก มุม แผ่นเพลต และเสารองรับ การผลิตกัลวาไนซ์ของเราถูกควบคุมอย่างเคร่งครัดโดยหลักการ: การปรับสภาพล่วงหน้า กระบวนการจุ่ม และกระบวนการดับที่เหมาะสม Fabmann ยังดูแลการบรรจุและการจัดเก็บเป็นอย่างดี และเราสามารถออกแบบโซลูชันการบรรจุแบบกำหนดเองสำหรับท่อหรือโปรไฟล์แบบม้วนแบบกำหนดเองของคุณ
MOQ ของ Fabmann สำหรับผลิตภัณฑ์สังกะสีจุ่มร้อนคืออะไร?
MOQ ของ Fabmann ขึ้นอยู่กับประเภทผลิตภัณฑ์จริง ๆ ด้านล่างเป็นตัวอย่างทั่วไป:
✔ ขายึดสังกะสีแบบจุ่มร้อน หนึ่งพาเลท รับน้ำหนักได้ประมาณ 800 กก.-1,200 กก.
✔ มุมสังกะสีจุ่มร้อน ตั้งแต่ไม่กี่ร้อยกก.ถึงไม่กี่ตัน
✔ โครงท่อชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนหรือโครงเปิด ขนาดมากกว่าหรือเท่ากับ 12 ตัน
✔ โปรไฟล์ C ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนหรือโปรไฟล์ sigma มากกว่าหรือเท่ากับ 12 ตัน
✔ แผ่นสังกะสีจุ่มร้อน มากกว่าหรือเท่ากับ 1,000กก
✔ เสาค้ำสังกะสีแบบจุ่มร้อน, เสาค้ำเสารั้ว, ไม้ค้ำยัน, ฝารั้ว หนักมากกว่าหรือเท่ากับ 1,000กก.
เวลารอคอยรวมของ Fabmann สำหรับผลิตภัณฑ์ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนคืออะไร?
Fabmann ให้บริการเต็มรูปแบบตั้งแต่การแปรรูปเหล็กไปจนถึงการรักษาขั้นสุดท้าย เช่น การชุบสังกะสีแบบหมุน การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน และการเคลือบสองด้าน และโดยปกติจะใช้เวลาประมาณ 30-45วัน หากคุณต้องการให้เราให้บริการ DDU เราก็สามารถให้บริการได้เช่นกัน ระยะเวลาในการขนส่งทางทะเลไปยังยุโรปประมาณ 40 วัน และประมาณ 5-15 วันสำหรับประเทศส่วนใหญ่ในเอเชีย ดังนั้นระยะเวลาในการผลิตทั้งหมดรวมถึงการขนส่งทางทะเลจึงอยู่ระหว่าง 50 วันถึง 90 วัน ขึ้นอยู่กับว่าคุณอยู่ที่ไหน
สภาพแวดล้อมมีอิทธิพลต่อเหล็กอาบสังกะสีอย่างไร?
การเคลือบกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อนจะทนต่อการสัมผัสกับอุณหภูมิประมาณ 200ºC อย่างต่อเนื่องและอุณหภูมิสูงถึง 275ºC ในบางครั้งโดยไม่มีผลกระทบต่อการเคลือบผิว เหนือช่วงอุณหภูมินี้ เต็นท์ชั้นสังกะสีด้านนอกจะแยกออก แต่ชั้นโลหะผสมซึ่งมักจะประกอบด้วยการเคลือบส่วนใหญ่ยังคงอยู่ อาจมีการป้องกันที่เพียงพอจนถึงจุดหลอมเหลวของชั้นโลหะผสม (ประมาณ 650ºC) องค์ประกอบของสิ่งแวดล้อมมีผลกระทบต่อพื้นผิวสังกะสีแตกต่างกันในสภาวะต่อไปนี้:
✔ ใต้น้ำ อัตราการกัดกร่อนของสังกะสีภายใต้สภาวะแช่อาจสูงในสารละลายที่เป็นกรดต่ำกว่า pH 6 และสารละลายด่างที่สูงกว่า pH 12.5 ระหว่างขีดจำกัดเหล่านี้ อัตราการกัดกร่อนจะต่ำกว่ามาก ในน้ำจ่ายหลักที่มีค่า pH 6 ถึง pH 8 โดยปกติจะมีแคลเซียมคาร์บอเนตอยู่ และจะตกตะกอนบนผิวเคลือบสังกะสีเป็นเกล็ดแคลเซียมคาร์บอเนตที่ยึดเกาะ ร่วมกับผลิตภัณฑ์กัดกร่อนสังกะสี ก่อตัวเป็นชั้นที่น้ำซึมผ่านไม่ได้ เมื่อมีความหนาแน่นเพียงพอ ชั้นนี้จะหยุดการกัดกร่อนของสารเคลือบ ส่งผลให้ระบบน้ำในครัวเรือนจำนวนมากมีอายุการใช้งานยาวนานมาก หากน้ำมีความเข้มข้นของคาร์บอนไดออกไซด์ที่ไม่รวมตัวกันสูง เกล็ดป้องกันจะไม่ก่อตัวขึ้นและจะไม่เกิดการป้องกันอย่างเต็มที่ ควรคำนึงถึงลักษณะของน้ำประปาในการออกแบบระบบน้ำในประเทศ การมีทองแดงที่ละลายอยู่ในน้ำในปริมาณเล็กน้อยถึง 0.1 ส่วนในล้านส่วนอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนโดยการเกิดรูพรุนอย่างรวดเร็วภายใต้การกัดกร่อนแบบกัลวานิก ในน้ำที่ไม่เอื้ออำนวย เหล็กชุบสังกะสีอาจต้องการการป้องกันเพิ่มเติมของกัลวานิกแอโนดหรือการเคลือบสีที่เหมาะสม
✔ น้ำบริสุทธิ์ เมื่อสิ่งของที่ผ่านการสังกะสีใหม่แช่อยู่ในน้ำบริสุทธิ์ เช่น น้ำฝน จะไม่มีเกลือละลายอยู่เพื่อสร้างฟิล์มของสารประกอบที่ไม่ละลายน้ำ ซึ่งโดยปกติจะปกป้องผิวเคลือบจากการกระทำต่อไป ในทางปฏิบัติ เงื่อนไขนี้สามารถแก้ไขได้โดยการเติมเกลือในปริมาณที่ควบคุมได้ลงในน้ำระหว่างการแช่ครั้งแรก น้ำธรรมชาติส่วนใหญ่มีเกลือที่ละลายเพียงพอเพื่อป้องกันการโจมตีเบื้องต้น ถังและอุปกรณ์สังกะสีให้บริการที่ดีเยี่ยม
✔ ผลกระทบของอุณหภูมิของน้ำ ในน้ำเย็นของการเคลือบสังกะสีที่มีองค์ประกอบปกติจะมีประสิทธิภาพมากที่สุด และอัตราการบริโภคสารเคลือบจะต่ำมาก ซึ่งส่งผลให้มีการใช้เหล็กชุบสังกะสีเกือบสากลสำหรับถังเก็บน้ำและการขนส่ง ที่ประมาณ 60ºC ถึง 65ºC อัตราการกัดกร่อนของผิวเคลือบสังกะสีจะเพิ่มขึ้นและความต้านทานการกัดกร่อนอย่างต่อเนื่องขึ้นอยู่กับการก่อตัวของระดับที่ไม่หลุดล่อนที่เพียงพอในช่วงแรกๆ น้ำกระด้างในระบบน้ำร้อนจะสะสมแคลเซียมและแมกนีเซียมคาร์บอเนตไว้บนพื้นผิวสังกะสี ทำให้อุณหภูมิลดลง น้ำอ่อนอาจไม่สร้างเกราะป้องกัน ในกรณีเช่นนี้ การเคลือบสังกะสีไม่เหมาะกับระบบน้ำร้อน
✔ น้ำทะเล การเคลือบสังกะสีทำงานได้ดีในสภาพน้ำทะเลที่จมอยู่ใต้น้ำ ซึ่งกัดกร่อนอย่างรุนแรงต่อระบบป้องกันส่วนใหญ่ เกลือที่ละลายอยู่ในน้ำทะเลจะทำปฏิกิริยากับสังกะสีเพื่อสร้างชั้นป้องกันที่ช่วยลดฤทธิ์กัดกร่อน แนะนำให้เพิ่มการเคลือบกัลวาไนซ์ของระบบสีที่เหมาะสมในบริเวณที่มีการสัมผัสกับน้ำทะเลอย่างรุนแรง โดยเฉพาะในบริเวณที่มีน้ำกระเซ็น ระบบดูเพล็กซ์ดังกล่าวให้การเคลือบป้องกันเหล็กในน้ำทะเลที่ดีที่สุด
ในดิน พฤติกรรมการกัดกร่อนของเหล็กอาบสังกะสีที่ฝังไว้จะแตกต่างกันไปตามประเภทของดิน ความรู้เกี่ยวกับสภาพพื้นที่จึงมีความสำคัญในการประเมินอายุการใช้งานของเหล็กอาบสังกะสี โดยทั่วไป เหล็กอาบสังกะสีมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าเหล็กที่ไม่เคลือบผิวหรือทาสีมาก แต่ประสิทธิภาพจะดีที่สุดในดินที่เป็นด่างและดินออกซิไดซ์ โดยที่การเคลือบสังกะสี 600 กรัม/ตร.ม. จะทำให้ท่อเหล็กมีอายุการใช้งานเพิ่มขึ้นประมาณ 10 ปี ดินที่มีการหดตัวสูงจะรุนแรงที่สุดและอาจใช้การเคลือบสังกะสีมากกว่า13μmต่อปี AS/NZS 2041.1 ให้คำแนะนำการออกแบบโดยละเอียดสำหรับท่อระบายน้ำแบบฝัง ซึ่งโดยทั่วไปจะมีประโยชน์สำหรับโครงสร้างสังกะสีแบบฝังทั้งหมด
ป้ายกำกับยอดนิยม: จุ่มร้อนชุบสังกะสี จีน ผู้ผลิต ผู้จำหน่าย โรง งาน กำหนดเอง
