เหล็กรูปพรรณม้วนขึ้นรูป

Fabmann ให้บริการผลิตเหล็กขึ้นรูปม้วนแบบครบวงจร ครอบคลุมการตัดตามความยาว การเป่าขอบ การเจาะ การเชื่อม การเคลือบผง การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน และโซลูชันการประกอบ ต้นทุนต่ำ การขึ้นรูปม้วนที่มีความแม่นยำ และการประดิษฐ์ที่สมบูรณ์พร้อมการรักษาพื้นผิวที่แตกต่างกันคือสิ่งที่เราสามารถนำเสนอให้กับลูกค้าของเรา ด้วยความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับความต้องการและความต้องการของลูกค้า เราจึงสามารถผลิตผลิตภัณฑ์เหล็กม้วนขึ้นรูปพิเศษคุณภาพสูง รวมถึงโครงท่อเหล็ก และความหนาของวัตถุดิบเหล็กมีตั้งแต่ 2 มม. ถึง 6 มม. พร้อมความต้านทานแรงดึงตั้งแต่ 360Mpa ถึง 620Mpa

เราเสนอ

√ โปรไฟล์โลหะพิเศษ, โปรไฟล์ท่อเหล็กพิเศษที่ให้ผลตอบแทนสูงและความต้านทานแรงดึง

√เจาะรูหรือไม่เจาะรู

√ตรงหรือโค้ง

√ความอดทนแน่น

√การประกอบทั้งหมด

√โปรไฟล์สำเร็จรูปพร้อมการตกแต่งที่แตกต่างกัน

นอกเหนือจากการขึ้นรูปม้วนและการเจาะในสายการผลิตแล้ว Fabmann ยังมีกระบวนการผลิตทุติยภูมิที่หลากหลายเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปม้วนสำเร็จรูปสำหรับคุณ และทำให้คุณไม่จำเป็นต้องจัดหากระบวนการผลิตเพิ่มเติม บริการผลิตรองของเราคือ:

√ดัด

√ตัดด้วยเลเซอร์

√การขุดเจาะ

√การเชื่อม

√พื้นผิวที่แตกต่างกันเช่นการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน การเคลือบผงหรือการทาสี

√การประกอบ

ประเภทโปรไฟล์เหล็ก

√ส่วนโปรไฟล์ U√  เหล็กรูปตัว L

√เหล็กฉากฉากไม่เท่ากัน     √  ช่องโปรไฟล์ C

√ช่องโปรไฟล์ Lipped C√  Ω ส่วนโปรไฟล์เหล็ก

√โปรไฟล์เหล็ก Sigma√  ช่องโปรไฟล์เหล็ก Z

√ช่องเหล็กตัวยู√  โปรไฟล์ขึ้นรูปม้วนรูปร่างพิเศษ

√หลอดโปรไฟล์ม้วนขึ้นรูปพิเศษ √  หลอดรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าพิเศษ

เกรดเหล็ก

√คุณสมบัติเชิงกลที่สำคัญที่สุดของเหล็กซึ่งอาจมีผลกระทบอย่างมากต่อโปรไฟล์โลหะคือ ความแข็งแรงคราก ความต้านทานแรงดึง และการยืดตัว และเกรดเหล็กที่แตกต่างกันแต่ละเกรดจะมีรัศมีการดัดที่เหมาะสมที่สุดของตัวเองโดยขึ้นอยู่กับความหนาของเหล็กที่แตกต่างกันซึ่งระบุไว้ในมาตรฐานเหล็ก Fabmann ใช้เกรดเหล็กของจีนที่เทียบเคียงได้เพื่อให้ตรงกับความต้องการของคุณ และส่วนเหล็กขึ้นรูปม้วนทั้งหมดของเราผลิตขึ้นตามมาตรฐาน EN10162 แผนภูมิต่อไปนี้สามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับคุณ:

มิติของเหล็กรูปพรรณม้วน

โปรไฟล์มุม

C ขนาดโปรไฟล์

โปรไฟล์ที่สร้างขึ้นเองม้วน

โปรไฟล์ท่อเหล็กแบบกำหนดเอง

โปรไฟล์โอเมก้า

โปรไฟล์ซิกมา

มิติโปรไฟล์ U

มิติโปรไฟล์ Z

ซิกม่าโพสต์

โปรไฟล์ C สังกะสีล่วงหน้า

รายละเอียดประตูและหน้าต่าง

รายละเอียดวงกบประตู

ข้อบกพร่องในการขึ้นรูปม้วนทั่วไป

ข้อบกพร่องในการขึ้นรูปม้วนมักเกิดจากเครื่องขึ้นรูปม้วนที่ติดตั้งไม่ถูกต้อง และการตั้งค่าลูกกลิ้งที่ไม่เหมาะสมมักทำให้เกิดแรงกดในการขึ้นรูปมากเกินไปและโปรไฟล์ไม่สมมาตร บ่อยครั้งที่การขาดสารหล่อลื่นเป็นข้อผิดพลาดทั่วไป เพื่อระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้น เรามักจะตรวจสอบว่าม้วนถูกจับคู่อย่างถูกต้องหรือไม่ก่อนที่จะตั้งค่าช่องว่างของม้วนกับความหนาของแถบเหล็ก แนวทางปฏิบัติที่ดีคือการตรวจสอบช่องว่างของม้วนอย่างละเอียดตลอดรอบการผ่านก่อนที่จะเริ่มการทดสอบการขึ้นรูปม้วน มีข้อผิดพลาดทั่วไปค่อนข้างน้อยสำหรับโปรไฟล์แบบม้วน:

√บิด

√แคมเบอร์

√โค้งคำนับ

√ขอบหยัก

√เครื่องหมายม้วน

√ขอบแตก

√ซิปแตก

√ลดความหนาของวัสดุรัศมี

ลดวัสดุในรัศมี

เครื่องหมายการขึ้นรูปม้วน

                                                                          ข้อบกพร่องในการขึ้นรูปม้วน

คุณสมบัติการผลิตโปรไฟล์เหล็ก

√ ความหนาของแถบตั้งแต่ 2 มม. ถึง 6 มม

√แถบกว้างถึง 800 มม

√ความยาวโปรไฟล์สูงสุด 12,000 มม

√ความกว้างของโปรไฟล์สูงสุด 320 มม. และความสูงสูงสุด 150 มม

มิติโปรไฟล์ท่อเหล็ก

√ความหนาของแถบตั้งแต่ 1.5 มม. ถึง 6 มม

√แถบกว้างถึง 800 มม

√ความยาวโปรไฟล์สูงสุด 12,000 มม

√เส้นรอบวงโปรไฟล์ท่อสูงสุด 680 มม. โดยมีความหนาของผนังขั้นต่ำ 2 มม

ตัวเลือกวัสดุโปรไฟล์เหล็กขึ้นรูปม้วน

√ เหล็กแผ่นรีดร้อน

√ เหล็กรีดเย็น

√ เหล็กแผ่นรีดเย็นและเหล็กแผ่นรีดร้อน

√ เหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วนและเคลือบน้ำมัน (HRPO)

√ เหล็กกล้าไร้สนิม

√ เหล็กชุบสังกะสี

จุดแข็งของเรา

เราเข้าใจถึงความต้องการที่หลากหลายและความท้าทายของลูกค้าของเรา ผลิตภัณฑ์เหล็กขึ้นรูปม้วนต้องแข็งแรงและเบาขึ้น และนั่นคือเหตุผลที่เราพัฒนากระบวนการขึ้นรูปม้วนแบบพิเศษซึ่งสามารถช่วยประหยัดวัสดุเหล็กในขณะที่ยังคงความแข็งแรงตามที่ต้องการ กระบวนการที่เป็นเอกลักษณ์นี้ทำให้ Fabmann สามารถพัฒนาโปรไฟล์เหล็กและท่อเหล็กที่แข็งแกร่งและเบาขึ้นสำหรับลูกค้าของเรา

การประยุกต์ใช้โปรไฟล์โลหะของ Fabmann

√ อาคารพาณิชย์หรือที่อยู่อาศัย√ เครื่องจักรและอุปกรณ์

√โครงสร้างพื้นฐาน (รั้วและเสารั้ว)√ วงกบหน้าต่างและประตู

√รองรับคานไม้√ จันทันหลังคา

√กระโปรง กระดุม สายรัด ตง และส่วนประกอบโครงสร้าง√ รางลำเลียง

√โครงสร้างสะพานและโครงถัก√ เสาส่งไฟฟ้า,

√รางยึดแผงโซลาร์เซลล์และเสา√ รางนำทาง

การรักษาพื้นผิวเหล็กรูปพรรณ

√การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนตามมาตรฐานระดับประเทศต่างๆ เช่น BS EN ISO 1461, AS/NZS 4680, JIS-H8641 และ ASTM-A-123 สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง (C4 หรือ C5) เราสามารถเคลือบสังกะสีหนาได้โดยเฉลี่ย 140μm และเราจะทดสอบการยึดเกาะของการเคลือบสังกะสีในแต่ละชุดด้วย

√Sherardizing ตามมาตรฐาน BS EN ISO 13811 และเรายังสามารถเคลือบหนากว่า 45μm

√การเคลือบผงตามมาตรฐาน ISO 12944 และการเคลือบผิวแบบกากบาทเป็นขั้นตอนการทดสอบมาตรฐานของเราสำหรับแต่ละชุด

√การพ่นสีตามมาตรฐาน ISO12944 และเราสามารถพ่นสีบนพื้นผิวเหล็กได้โดยตรง หรือเราสามารถพ่นสีแบบสองด้านโดยอิงจากเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนหรือเหล็กแผ่นบางเพื่อประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม

โปรไฟล์เหล็กขึ้นรูปม้วน: คู่มือการซื้อฉบับสมบูรณ์

ประโยชน์ของการขึ้นรูปม้วน

เมื่อเทียบกับกระบวนการผลิตโลหะอื่นๆ การขึ้นรูปม้วนให้ประโยชน์ที่ชัดเจนค่อนข้างน้อย:

✔ประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น เนื่องจากวัสดุที่ใช้ในการขึ้นรูปม้วนอยู่ในรูปขดลวด กระบวนการจึงดำเนินไปด้วยความเร็วที่สูงขึ้นมากเพื่อการผลิตในปริมาณที่มากขึ้นได้เร็วขึ้น

✔ลดต้นทุนการผลิต การใช้วัสดุมากขึ้นพร้อมประสิทธิภาพพลังงานที่เหลือเชื่อ

✔ความสามารถในการสร้างรูปทรงที่ซับซ้อน

✔ ความแม่นยำ คุณภาพ และความสม่ำเสมอที่เหนือกว่า เมื่อเทียบกับการกดเบรก การขึ้นรูปม้วนสามารถตอบสนองความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้น ในขณะที่สร้างชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่มีความสม่ำเสมอและสม่ำเสมอมากกว่าในการวิ่งหลายครั้ง

ก่อนเจาะ vs หลังเจาะ ในการขึ้นรูปม้วน

การเจาะล่วงหน้าเป็นการประดิษฐ์ชุดหรือรูปแบบของรูในแถบแบนก่อนการม้วนขึ้นรูป และเป็นโซลูชันการผลิตที่ประหยัดมาก เนื่องจากการเจาะจะดำเนินการอย่างต่อเนื่องก่อนการขึ้นรูปม้วน

ในขณะที่การเจาะหลังเสร็จสิ้นหลังจากสร้างโปรไฟล์แล้ว เป็นส่วนหนึ่งของลำดับการปฏิบัติงาน ซึ่งทั้งหมดจะดำเนินการโดยไม่มีการจัดการ ดังนั้นจึงมีประสิทธิภาพมาก บ่อยครั้งสิ่งนี้เป็นที่ต้องการมากกว่าการเจาะล่วงหน้าเนื่องจากความแม่นยำของมิติที่ดีกว่า

ก่อนตัด vs หลังตัดในการขึ้นรูปม้วน

การตัดล่วงหน้าในกระบวนการขึ้นรูปม้วนจะป้อนม้วนกระดาษก่อนการตัดล่วงหน้าที่มีความยาวตามที่กำหนด ในขณะที่ระบบหลังการตัดจะตัดความยาวหลังจากขึ้นรูปโปรไฟล์แล้ว ทั้งสองระบบมีข้อดีและข้อเสียในตัวเอง

ข้อดีก่อนตัด

✔ กรรไกรตัดล่วงหน้าแบบไม่ต้องบำรุงรักษาง่ายซึ่งช่วยขจัดแม่พิมพ์ตัดราคาแพงและการบำรุงรักษา

✔จบแบบไม่มีบัฟ

✔ ความสามารถในการป้อนแถบหรือแผ่นด้วยมือสำหรับการผลิตในปริมาณน้อย

ข้อเสียก่อนตัด

✔ ความเป็นไปได้ของแสงจ้าที่เพิ่มขึ้นสำหรับโปรไฟล์ที่มีเว็บขนาดใหญ่

✔เหล็กแรงสูงจับยาก

✔ ต้องใช้สถานีขึ้นรูปมากขึ้น ทำให้ม้วนเดิมและเครื่องมือมีราคาแพงขึ้น ซึ่งหมายถึงพื้นที่ชั้นที่ใหญ่ขึ้นด้วย

✔ โปรไฟล์ที่สั้นอาจเป็นเรื่องท้าทายมากกว่า และอาจนำไปสู่ปัญหาด้านคุณภาพ

✔ ยากที่จะม้วนขึ้นรูปโปรไฟล์หลายโค้งที่มีคุณภาพดี

✔ ก่อนตัดอาจต้องมีเส้นบอกแนวตรงกลาง โดยเฉพาะสำหรับทรงสั้น การปรับคำแนะนำเหล่านี้จะเพิ่มค่าใช้จ่าย

ข้อดีหลังการตัด

✔อัตราการผลิตสูงขึ้นด้วยคุณภาพที่ดีขึ้น

✔ปลายบานสามารถควบคุมได้ดีขึ้น

✔ ผลลัพธ์ที่ดีกว่าสำหรับเหล็กกล้ากำลังสูง

✔ สามารถจัดการโปรไฟล์สั้น ๆ (ความยาวประมาณ 7 ซม.)

✔ ควบคุมได้ดีขึ้นในช่วงหลังการตัดเมื่อใช้งานเกจหนักและวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง เนื่องจากขอบนำในการตัดล่วงหน้ากระทบม้วนกับทุกส่วน

✔ ความสามารถในการเจาะ/บากในระหว่างการดำเนินการตัด ซึ่งอาจกำจัดการทำงานรองอย่างน้อยหนึ่งรายการ

ข้อเสียหลังการตัด

✔ แท่นตัดและไดคัทราคาแพงมากมีค่าบำรุงรักษาสูงกว่าโดยเฉพาะไดคัทออฟ

✔ ปลายเสี้ยนทำให้ปลายขรุขระ ต้องเจียรมือ

✔ ความเป็นไปได้ที่จะบิดเบือนส่วนท้ายของโปรไฟล์

รูปร่าง ความยาว ความหนาของวัสดุ ความซับซ้อนของโปรไฟล์ และปริมาณโดยทั่วไปจะเป็นตัวกำหนดว่าโซลูชันใดเป็นตัวเลือกที่ดีกว่าสำหรับการเจาะและการตัด และยังมีบางอย่างที่เกี่ยวข้องกับความแม่นยำของตำแหน่งรูและความคลาดเคลื่อนของขนาดโดยรวมอีกด้วย ข้อเสียของการตัดล่วงหน้าคือการเพิ่มแท่นวางมากขึ้นเพื่อพยายามกำจัดแสงแฟลร์บางส่วน แต่มีแนวโน้มที่จะเกิดแสงแฟลร์มากกว่าในระบบหลังการตัด Pre-cut ต้องการสถานีขึ้นรูปม้วนมากขึ้น แต่ค่าบำรุงรักษาสำหรับเครื่องมือ Pre-cut นั้นถูกกว่ามาก

สำหรับโปรไฟล์งานหนักตั้งแต่ 4 มม. ถึง 8 มม. หลังการตัดอาจมีเสี้ยนที่ปลายมากเกินไป ซึ่งจำเป็นต้องทำการลบเสี้ยนด้วยตนเอง ในขณะเดียวกัน การเจียระไนล่วงหน้าอาจเป็นปัญหาหากโปรไฟล์ต้องการความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งรูที่แคบมาก ในทางปฏิบัติ เราจำเป็นต้องพิจารณาใช้ตัวเลือกหลังเลื่อยแทนการตัดภายหลังสำหรับโปรไฟล์ที่มีความหนา ซึ่งจะทำให้ประสิทธิภาพการผลิตที่ขึ้นรูปม้วนช้าลงอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้

กระบวนการขึ้นรูปม้วน

✔ Decoil แถบเหล็กจะผ่านตัว decoiler และจากนั้นจะถูกป้อนผ่านไกด์ทางเข้า

✔ Pre-Piercing แถบเหล็กที่กรีดแล้วจะถูกป้อนผ่านเครื่อง Pre-Piercing ตามรูปแบบรูที่กำหนด

✔ การขึ้นรูปม้วน แถบเหล็กจะถูกป้อนผ่านไปยังม้วนขึ้นรูป และแต่ละม้วนจะดำเนินการเพียงส่วนที่เพิ่มขึ้นของการขึ้นรูปโลหะ จนกว่าจะได้ส่วนตัดขวางที่ต้องการ

✔การเชื่อมแบบเหนี่ยวนำด้วยความถี่สูง หากจำเป็นต้องใช้โปรไฟล์ท่อเหล็ก โปรไฟล์ท่อจะถูกเชื่อมตามยาวด้วยเครื่องเชื่อมแบบเหนี่ยวนำ และเม็ดเชื่อมภายนอกจะถูกลบออกโดยอัตโนมัติ กระบวนการเชื่อมแบบเหนี่ยวนำทำให้ได้รอยเชื่อมที่เกือบจะเรียบพร้อมความแข็งแรงที่เหนือกว่าวัสดุหลัก เมื่อปิดโปรไฟล์ท่อโลหะแล้ว จะสร้างโปรไฟล์ที่สมบูรณ์ด้วยรอยเชื่อมที่แบนราบจนแทบมองไม่เห็น

✔ บินตัดโปรไฟล์เหล็กถูกตัดตามความยาวที่ต้องการโดยเลื่อยบิน

✔ การเรียงซ้อน หลังจากตัดแล้ว โปรไฟล์จะถูกซ้อนสำหรับกระบวนการผลิตขั้นที่สอง

ในการขึ้นรูปม้วนสั้นเป็นกระบวนการที่ใช้ชุดของลูกกลิ้งที่วางอย่างแม่นยำเพื่อทำการดัดที่เพิ่มขึ้นกับแถบโลหะที่ป้อนเข้าอย่างต่อเนื่อง และลูกกลิ้งจะติดตั้งเป็นชุดบนขาตั้งที่ต่อเนื่องกัน โดยลูกกลิ้งแต่ละตัวจะเสร็จสิ้นขั้นตอนเล็กๆ หนึ่งขั้นตอนของกระบวนการ

วัสดุที่ใช้ในการขึ้นรูปม้วนคืออะไร?

วัสดุเครื่องมือที่ใช้สำหรับเครื่องมือขึ้นรูปม้วนอาจแตกต่างกันไปตามโปรไฟล์เหล็กที่ต้องการ ได้แก่ โปรไฟล์งานเบาหรือโปรไฟล์งานหนัก โดยทั่วไป ยิ่งวัสดุแถบโลหะมีความแข็งแรงสูง ความต้านทานการสึกหรอของเครื่องมือก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น วัสดุโลหะผสมเหล็กที่เป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในจีนมีวัสดุเทียบเท่าเกือบทุกประการในสหรัฐอเมริกา ยุโรป และญี่ปุ่น ได้แก่:

✔ #45 เทียบเท่ากับ 1045, S45C หรือ C45

✔ 42CrMo เทียบเท่ากับ 4241, SCM440 หรือ 42CrMo4

✔ 40CrNi2Mo เทียบเท่ากับ 4340, SNCM439 หรือ 36CrNiMo4

✔ 20CrNiMo เทียบเท่ากับ ASTM 8620

✔ 5CrNiMo เทียบเท่ากับ SAE L6, SKT4 หรือ 55NiCrMoV6

✔ Cr5Mo1V เทียบเท่ากับ A2, SKD12 หรือ X100CrMoV5-1

✔ 9CrWMn เทียบเท่ากับ O1, SKS3 หรือ 00MnCrw4

✔ Cr12Mo1v1 เทียบเท่ากับ D2, SKD11 หรือ X155CrMoV12-1

✔ W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2 เทียบเท่ากับ M2

โปรไฟล์ม้วนขึ้นรูปและโปรไฟล์ท่อเหล็กใช้ที่ไหน

โปรไฟล์ขึ้นรูปม้วนและโปรไฟล์ท่อมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเกือบทุกอุตสาหกรรม และการใช้งานจริงคือ:

เกษตรกรรม

✔ ทิมและโปรไฟล์โครงสร้างสำหรับรถแทรกเตอร์และอุปกรณ์ฟาร์มอื่นๆ

✔เสารั้ว

✔เดิมพันอาร์เบอร์องุ่น

✔อุปกรณ์สนามหญ้าและสวน

เครื่องใช้

✔ แผงสำหรับตู้เย็น เตา เตาอบไมโครเวฟ เครื่องซักผ้าและตู้หยอดเหรียญ

✔ส่วนประกอบโครงสร้างสำหรับเครื่องใช้

✔ ตัวเลื่อนลิ้นชักสำหรับเตาอบและเครื่องอัดขยะ

การก่อสร้างอาคาร

✔ส่วน Bleacher

✔ ภายในรองรับการเสริมแรงหน้าต่าง

✔รางประตูหน้าต่างบานเลื่อน

✔โครงเหล็กบ้านพักอาศัย

✔ชั้นหลังคาเหล็กและแผงเลื่อน

✔รางน้ำและรางน้ำ

ระบบยับยั้งสะพานและทางหลวง

✔เสาป้ายบอกทาง

✔ มอเตอร์เวย์และไฮเวย์ ชนราวกันตก ราวกั้นแยก

✔เสาสะพานและแผงเสริมดาดฟ้า

การทำความร้อน การระบายอากาศ และการปรับอากาศ

✔เคสแอร์

✔ท่อ HVAC

✔กรอบกรองอากาศ

✔บานเกล็ดคูลลิ่งทาวเวอร์

บ้าน สำนักงาน และร้านค้า เฟอร์นิเจอร์และเครื่องตกแต่ง

✔เสริมพื้นผิวชิ้นงาน

✔ครัวและตู้เอกสาร

✔โครงชั้นวางจอแสดงผล

✔ ติดตั้งร้านค้าและชั้นวางของซุปเปอร์มาร์เก็ต

การขนส่ง

✔ โปรไฟล์เฟรมที่ใช้ในรถยนต์ รถบรรทุก รถโดยสาร รถพ่วง รถไฟใต้ดิน และเรือ

✔ โครงรถและกระจังหน้า

✔กันชน

✔แถบหาร

✔เสริมเหล็กเส้น

กระบวนการเครื่องมือสำหรับการพัฒนาโปรไฟล์แบบม้วนคืออะไร?

กระบวนการสร้างเครื่องมือเริ่มต้นด้วยการวิเคราะห์รัศมีการโค้งงอ ความกว้างของหน้าแปลน ความทนทานต่อส่วนตัดขวางของความกว้างของราง ความยาวของการเปลี่ยนรูป ความเร็วในการขึ้นรูป แรงเสียดทาน การลดความหนาของวัสดุ รัศมีมุมโค้งงอ ความทนทานต่อความยาว ความหนาของวัสดุ ตลอดจนคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุเหล็ก ในขณะเดียวกัน วิศวกรเครื่องมือจำเป็นต้องทราบกำลังการผลิตของสายการขึ้นรูปม้วนซึ่งรวมถึงจำนวน ของสถานีขึ้นรูป กำลังมอเตอร์ และระยะห่างของขาตั้งม้วน หลังจากการวิเคราะห์ วิศวกรเครื่องมือสามารถเริ่มงานจริงสำหรับงานออกแบบเครื่องมือได้ดังต่อไปนี้:

✔ พัฒนารูปวาดตัดขวางที่มีความคลาดเคลื่อนของมิติ

✔คำนวณความกว้างของแถบโดยประมาณ

✔ สร้างกระแสความก้าวหน้าโค้งงอ

✔เค้าโครงและการออกแบบลูกกลิ้ง

✔ รวมอุปกรณ์ติดตั้ง คู่มือ ม้วนด้านข้าง และอุปกรณ์ยืดผมถ้ามี

อะไรคือปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อต้นทุนการผลิตโปรไฟล์ม้วนขึ้นรูป?

มีสามปัจจัยหลักคือ:

✔ เวลาในการติดตั้ง หมายถึงระยะเวลาที่ใช้ในการติดตั้งลูกกลิ้งสำหรับการผลิตแบบม้วน

✔ Run speed ความเร็วในการขึ้นรูปม้วนที่คุณสามารถป้อนแถบโลหะผ่านเครื่องได้

✔ วัสดุ วัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับโครงการ

เหตุใดการออกแบบเครื่องมือจึงเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดสำหรับเหล็กรูปพรรณคุณภาพสูง

เหตุผลนั้นง่ายมากเนื่องจากการออกแบบเครื่องมือที่ถูกต้องสามารถลดความเสี่ยงของข้อบกพร่องในการม้วนขึ้นรูปทั่วไป เช่น โค้งงอ บิด โก่ง ขอบหยัก และรอยย่นที่ขอบ การออกแบบที่ถูกต้องคือเพื่อให้แน่ใจว่ามีความยาวส่วนโค้งและรัศมีโค้งที่สม่ำเสมอตลอดความยาวของส่วนช่อง ความยาวส่วนโค้งที่สม่ำเสมอบ่งบอกถึงการบีบอัดที่มากขึ้นและการยืดในโปรไฟล์ตามกระบวนการขึ้นรูป ซึ่งมีผลอย่างมากต่อคุณภาพขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปม้วน จากการศึกษาเมื่อเร็วๆ นี้ คันธนูตามยาวลดลง 50 เปอร์เซ็นต์โดยการออกแบบเครื่องมือที่มีรัศมีการโค้งงอสม่ำเสมอ ดังนั้นการออกแบบเครื่องมือจึงเป็นแกนหลักในการผลิตเหล็กรูปพรรณม้วนขึ้นรูปคุณภาพสูง

จะหลีกเลี่ยงการเสียรูปของช่องเหล็กรูปพรรณในระหว่างกระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนได้อย่างไร?

ปัญหาการเสียรูปที่พบบ่อยมากเกี่ยวข้องกับกระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน และส่วนใหญ่เกิดจากการคลายความเค้นตกค้างหลังการขึ้นรูปม้วน และขาดฟิกซ์เจอร์แขวนสำหรับโปรไฟล์ยาว พิเศษสำหรับโปรไฟล์ที่บางมากและยาวประมาณ 2 มม. ถึง 3 มม. มีแนวโน้มที่จะเสียรูปในระหว่างกระบวนการยกระหว่างกระบวนการล้างไขมัน การดอง และการชุบสังกะสี ดังนั้นอุปกรณ์ยึดที่เหมาะสมเพื่อยึดคานเหล็กให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องจึงมีความสำคัญ การคลายความเค้นตกค้างของโปรไฟล์เปิดที่บางและใหญ่ระหว่างการชุบกัลวาไนซ์เป็นปัญหาที่พบบ่อยมากและแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะหลีกเลี่ยง ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญมากที่จะต้องมีกระบวนการแก้ไขก่อนการบรรจุ

ปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับเหล็กรูปพรรณม้วนขึ้นรูปคืออะไร?

ปัญหาด้านคุณภาพที่พบบ่อยที่สุดกับชิ้นส่วนเหล็กรีดเย็น ได้แก่ การบิดงอ มุมโค้ง ขอบคลื่น รอยย่นที่ขอบ รอยกลิ้ง ระดับหน้าแปลนที่ไม่สม่ำเสมอ และความหนาส่วนเกินที่ลดลงรอบๆ รัศมีมุม

ขั้นตอนการตั้งค่าที่ถูกต้องสำหรับการผลิตโปรไฟล์ม้วนคืออะไร?

โดยหลักการแล้ว เป้าหมายคือการทำให้ผู้ปฏิบัติงานที่มีความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับการขึ้นรูปม้วนควรจะสามารถตั้งค่าลูกกลิ้งตามเอกสารคำแนะนำโดยไม่ต้องถามใคร เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ ผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์จำเป็นต้องติดฉลากและจัดระเบียบเครื่องมือและตัวเว้นระยะในลักษณะที่เป็นตรรกะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งใกล้กับจุดดำเนินการ ด้านล่างนี้เป็นขั้นตอน:

✔ ก่อนเริ่มการติดตั้ง ให้ทำความสะอาดเพลาและสเปเซอร์ปรับแนวหน้าของเครื่องจักร และนี่คือพื้นฐานสำหรับการติดตั้งที่ดีและการทำงานของเครื่องจักรที่คาดการณ์ได้และทำซ้ำได้

✔ เมื่อติดตั้งรอบแรก ตรวจสอบให้แน่ใจเสมอว่าวงแหวนที่ประทับตรา (พร้อมหมายเลขม้วนและข้อมูลอื่นๆ) หันเข้าหาคุณ และหมายเลขอยู่ในลำดับที่ถูกต้องสำหรับการดำเนินการ

✔ ใส่ขาตั้งนอกเข้ากับแกนหมุนและติดตั้งและขันน็อตล็อคเพลาให้แน่น และตรวจสอบให้แน่ใจว่าการแข่งขันด้านในไม่หมุน

✔ ล็อคแท่นวางท้ายเรือด้วยสกรูหรือแคลมป์ยึด และดำเนินการติดตั้งทั้งหมดให้เสร็จสิ้นตามหลักเกณฑ์ที่กล่าวถึงข้างต้น

✔ดึงวัสดุที่จะม้วนขึ้นรูปและวัดความหนาจริง

✔ ใช้ฟิลเลอร์เกจทั้งด้านในและด้านนอกของเครื่องมือเพื่อตั้งค่าช่องว่างเครื่องมือม้วนล่วงหน้า ปรับระยะห่างแนวตั้งระหว่างเพลาบนและล่างสำหรับช่องว่างม้วนที่ต้องการซึ่งจะต้องสอดคล้องกับความหนาของวัสดุ

✔ บันทึกช่องว่างระหว่างหน้าแปลนม้วนด้านบนและด้านล่างทั้งด้านในและด้านนอกสำหรับการผ่านเครื่องมือแบบฟอร์มม้วนแต่ละครั้ง

✔ ป้อนวัสดุลงในช่องผ่านม้วน จากนั้นตั้งค่าม้วนใหม่หากจำเป็น โดยปกติแล้วการรีเซ็ตเป็นเรื่องปกติมากเนื่องจากความทนทานต่อความหนาของวัสดุและความผันแปรของช่องว่างม้วนเล็กน้อย

✔ เริ่มการทดสอบการขึ้นรูปม้วนหากคุณไม่มีซอฟต์แวร์ทดสอบการจำลองด้วยคอมพิวเตอร์

ทำไมเหล็กกำลังสูงจึงเป็นวัสดุที่ต้องการสำหรับเหล็กรางน้ำม้วน?

เหล็กกล้าความแข็งแรงสูงมีข้อได้เปรียบในการลดน้ำหนักและปรับปรุงความปลอดภัย และนั่นเป็นสาเหตุที่มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในรถยนต์ ระบบรั้ว เช่น รั้วแยกทางด่วน & รั้วกั้นถนน รั้วสะพาน โครงเหล็กสำหรับอาคารโมดูล เสาสำหรับพลังงานสีเขียว นอกจากนี้ วัสดุที่ลดลงยังหมายถึงการประหยัดต้นทุนสำหรับโครงการของคุณ

จะหลีกเลี่ยงขอบหยักของโปรไฟล์ม้วนได้อย่างไร?

ขอบหยักเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการขึ้นรูปม้วน และเกิดจากความเค้นและความเครียดตามแนวยาวที่มากเกินไปใกล้กับขอบของแผ่น และการโก่งตัวของขอบอาจเกิดขึ้นเมื่อเกินค่าวิกฤตของรัศมีการดัด กล่าวอีกนัยหนึ่งเส้นใยที่ขอบจะยาวกว่าเส้นใยที่อยู่ตรงกลาง นอกจากนี้ การเพิ่มความเร็วในการขึ้นรูปม้วนจะเปลี่ยนลักษณะแรงเสียดทานระหว่างม้วนและแถบเหล็ก และสุดท้ายจะนำไปสู่ข้อบกพร่องของคลื่นขอบที่เลวร้ายยิ่งขึ้น

กล่าวโดยสรุป ขอบหยักอาจเกิดจากสาเหตุหลายประการ เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนไม่ถูกต้อง ความเร็วในการขึ้นรูปม้วนสูง และความหนาของแถบเหล็กไม่ถูกต้อง ดังนั้นเราจึงจำเป็นต้องค้นหาเหตุผลที่แน่ชัดในการลดแรงอัดที่มากเกินไปในขั้นตอนการรีดโดยเฉพาะ และตรวจสอบให้แน่ใจว่ารัศมีการดัดนั้นอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ของขีดจำกัดความเครียด

จะหลีกเลี่ยงการโค้งงอตามยาวของเหล็กรูปพรรณม้วนได้อย่างไร?

ในการขึ้นรูปม้วน คันชักตามยาวมีสาเหตุหลักมาจากการกระจายแรงกดของเมมเบรนตามยาวที่ไม่สม่ำเสมอ

โครงเหล็กทำขึ้นโดยการผสมผสานระหว่างกระบวนการขึ้นรูป เช่น การยืด การอัด และการดัด และการเพิ่มมุมดัดที่ไม่เหมาะสมมักจะนำไปสู่คันชักตามยาว นอกจากนี้ ข้อบกพร่องของคันชักจะเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของมุมดัดและความหนาของวัสดุที่เพิ่มขึ้น ความกว้างของหน้าแปลน ความกว้างของราง และระยะห่างระหว่างแท่นม้วนก็มีส่วนในข้อบกพร่องของคันชักเช่นกัน วิธีแก้ปัญหาที่สำคัญที่สุดสำหรับปัญหาคุณภาพนี้คือการใช้รัศมีการดัดที่สม่ำเสมอเพื่อลดแรงเค้นตามยาวที่ไม่สม่ำเสมอ

ทำอย่างไรให้คุณภาพการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนบนเหล็กรูปพรรณม้วนขึ้นรูปมีคุณภาพ?

เพื่อให้ได้พื้นผิวการชุบกัลวาไนซ์ที่ดีตามมาตรฐาน ASTM A385 หรือ ISO 1461 จำเป็นต้องรักษาองค์ประกอบสำคัญด้านล่างเหล่านี้ให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม:

✔ ปริมาณคาร์บอนน้อยกว่า 0.25 เปอร์เซ็นต์

✔ แมงกานีสน้อยกว่า 1.3 เปอร์เซ็นต์ ,

✔ ซิลิคอนน้อยกว่า {{0}}.04 เปอร์เซ็นต์หรือระหว่าง 0.15 เปอร์เซ็นต์ถึง 0.24 เปอร์เซ็นต์

✔ ฟอสฟอรัสน้อยกว่า 0.04 เปอร์เซ็นต์

ควรเปรียบเทียบองค์ประกอบที่ระบุไว้ใน ASTM A385 ตามคำแนะนำเพื่อให้ได้การเคลือบที่มีลักษณะและความหนาของการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนทั่วไป ค่าเทียบเท่าของซิลิกอนใช้ในการประเมินผลรวมของซิลิกอนและฟอสฟอรัสที่มีต่อปฏิกิริยาทางโลหะวิทยาระหว่างการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ในทางปฏิบัติ การซื้อเหล็กม้วนที่มีปริมาณซิลิกอนถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง มิฉะนั้น ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปม้วนจะมีการชุบสังกะสีที่บางลงหรือการเคลือบสังกะสีที่ยึดติดกับเหล็กไม่ดี

จะหลีกเลี่ยงสนิมขาวบนโปรไฟล์ม้วนได้อย่างไร?

สนิมขาว หรือเรียกอีกอย่างว่าคราบกักเก็บเปียก คือคราบแป้งสีขาวที่เกิดจากกระบวนการกัดกร่อนตามธรรมชาติที่สามารถเกิดขึ้นได้กับเหล็กรูปพรรณชนิดม้วนเคลือบสังกะสีใหม่ๆ ผงสีขาวคือซิงค์ไฮดรอกไซด์ ซึ่งเป็นสารที่เกิดขึ้นเมื่อสังกะสีทำปฏิกิริยากับน้ำและอากาศ และจะค่อยๆ กลืนกินสังกะสีเคลือบ และกระบวนการนี้มักจะเกิดขึ้นในสภาวะที่เปียกชื้นที่มีการไหลเวียนของอากาศไม่เพียงพอ สนิมขาวไม่เพียงแต่ทำลายรูปลักษณ์ของเหล็กเท่านั้น แต่ยังทำลายผิวเคลือบสังกะสีที่ปกป้องเนื้อเหล็กด้วย สังกะสีเป็นสารเคลือบผิวที่ทนทานมากสำหรับวัตถุประสงค์ในการป้องกันการเสียสละของพื้นผิวเหล็กที่อยู่ด้านล่าง แต่สังกะสีจะทำปฏิกิริยากับน้ำ ดังนั้นจึงต้องใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษในการจัดเก็บโปรไฟล์สังกะสีอย่างถูกต้อง

ดังนั้น เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดสนิมขาว คุณต้องเตรียมการที่ถูกต้องสำหรับการจัดเก็บโปรไฟล์เหล็กอาบสังกะสี โดยคำนึงถึงปัจจัยต่อไปนี้ หากคุณจัดเก็บสินค้าไว้ภายในอาคาร:

✔ เก็บไว้ในที่ร่มเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาจะไม่สัมผัสกับความชื้นหรือฝนที่ไม่จำเป็น

✔ เก็บให้ห่างจากประตู หน้าต่าง หรือบานเกล็ดที่เปิดอยู่ เพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับอากาศที่มีความชื้น การปนเปื้อนของเกลือ และการกลั่นตัวเป็นหยดน้ำ

✔รักษาความสะอาด

✔ หากไม่มีทางเลือกอื่นนอกจากจัดเก็บหีบห่อภายนอก คุณต้องบรรจุหีบห่อด้วยโครงเหล็กอาบสังกะสีตามคำแนะนำด้านล่าง:

✔ ควรเก็บโปรไฟล์สังกะสีไว้ที่ความลาดเอียง 5 มม. ต่อความยาวทุกๆ 1 ม. สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าน้ำจะไหลออกจากพื้นผิวที่โล่ง

✔ ควรตัดสายรัดและใส่สเปเซอร์ระหว่างแต่ละชั้นเพื่อลดการกักเก็บความชื้นระหว่างพื้นผิวสัมผัส

✔ หลีกเลี่ยงการใช้ผ้าใบกันน้ำเพราะจะดักจับความชื้นและการควบแน่น และทำให้คราบสะสมสีขาวรุนแรงขึ้น

✔ พื้นผิวสังกะสีสามารถเคลือบด้วยสารเคลือบป้องกันน้ำหรือสิ่งกีดขวางที่เป็นเอกสิทธิ์เฉพาะซึ่งป้องกันการสัมผัสกับความชื้นบนพื้นผิวสังกะสี

เครื่องมือตรวจสอบช่องเหล็กรูปม้วนที่ใช้มากที่สุดคืออะไร?

ในการควบคุมการวัดช่องเหล็กอย่างเต็มรูปแบบ คุณต้องแน่ใจว่าคุณสามารถตรวจสอบความหนาของวัสดุ ความกว้าง ความยาว เส้นทแยงมุม มุม รัศมี ความตรง ความบิด และโค้งงอได้ สำหรับรูปร่างที่ซับซ้อนมาก คุณจำเป็นต้องใช้เครื่องวัดพิกัด (CMM) หากโปรไฟล์มีการเคลือบเช่นการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนหรือการเคลือบด้วยผง คุณต้องตรวจสอบความหนาของการเคลือบด้วย ดังนั้นคุณต้องมีเครื่องมือตรวจสอบต่อไปนี้เพื่อทำการตรวจสอบที่เหมาะสม:

✔คาลิปเปอร์

✔ไม้บรรทัดวัดมุม

✔มาตรวัดรัศมี

✔ไม้บรรทัดเทป

✔เกจ์วัดมุมดิจิตอล

✔เกจวัดความหนาผิวเคลือบ

✔ เครื่องวัดพิกัด (CMM) หากจำเป็น

รอยรีดขึ้นรูปมีผลกับเหล็กรูปพรรณอย่างไร?

รอยม้วนขึ้นรูปแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะหลีกเลี่ยงเนื่องจากธรรมชาติของกระบวนการผลิต และโดยปกติแล้วจะเป็นรอยที่ตื้นมากและยากที่จะตัดสินว่าเป็นที่ยอมรับหรือไม่ รอยขึ้นรูปม้วนยังมองเห็นค่อนข้างยากโดยเฉพาะโปรไฟล์ที่ทำจากเหล็กรีดร้อนสีดำ และต้องใช้ประสบการณ์อย่างมากในการควบคุมคุณภาพที่เกี่ยวข้องกับโปรไฟล์ขึ้นรูปม้วน วิธีที่ได้ผลดีที่สุดในการระบุรอยขึ้นรูปม้วนคือใช้มือเปล่าตรวจสอบพื้นผิวโปรไฟล์ หากคุณยังไม่แน่ใจว่าเครื่องหมายนี้เป็นที่ยอมรับหรือไม่ คุณสามารถเคลือบผงหรือสังกะสีแบบจุ่มร้อน 2-3 ชิ้นเพื่อตรวจสอบการเคลือบผิว หากการเคลือบสะท้อนถึงรอยขึ้นรูปม้วน คุณต้องค้นหาว่าอะไรทำให้เกิดข้อบกพร่องนี้ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปม้วน สาเหตุส่วนใหญ่เกิดจากตะกรันหรือเศษเล็กเศษน้อยติดอยู่ในลูกกลิ้งขึ้นรูปหรือลูกกลิ้งขับ

เป็นไปได้หรือไม่ที่จะแก้ไขโปรไฟล์ที่ขึ้นรูปม้วนด้วยข้อบกพร่องด้านโค้งหรือบิด?

คำตอบคือใช่และไม่ใช่ หากโปรไฟล์มีมุมโค้งงอที่ซับซ้อน เป็นไปได้ยากมากที่จะแก้ไขส่วนโค้งหรือส่วนโค้งด้วยการงอหรือบิดตัวสวนกลับ หากเป็นโปรไฟล์ท่อที่มีผนังหนาโดยไม่ต้องใช้ความเผื่อ ก็ยังแก้ไขได้ แน่นอน งานแก้ไขยังขึ้นอยู่กับระดับของการโค้งงอและการบิด และถ้าข้อบกพร่องนั้นอยู่นอกเกณฑ์ยอมรับได้เล็กน้อย ก็มีแนวโน้มที่จะแก้ไขให้ถูกต้อง หากข้อบกพร่องค่อนข้างรุนแรง จะไม่สามารถแก้ไขได้มากนัก เพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์ดังกล่าว สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบคุณสมบัติเชิงกลของเหล็กก่อนการม้วนขึ้นรูป นอกจากนี้ การทดสอบการผลิตจำเป็นต้องได้รับการประเมินอย่างสมบูรณ์ก่อนที่จะเริ่มผลิตภัณฑ์จำนวนมาก

บริการผลิตขั้นทุติยภูมิสำหรับเหล็กรูปพรรณและท่อรูปพรรณ

Fabmann จัดเตรียมการผลิตขั้นที่สองหลังจากการขึ้นรูปม้วน และเรามีกระบวนการผลิตดังต่อไปนี้:

✔ดัด

✔งานเชื่อม

✔เกลียว

✔ การรักษาพื้นผิวเช่น HDG, การเคลือบผงและการทาสี

✔การประกอบ

Fabmann มั่นใจได้อย่างไรว่าโปรไฟล์นั้นเหมาะสมกับส่วนประกอบสต็อกของคุณ

Fabmann เป็นผู้ผลิตเหล็กรูปพรรณมากด้วยประสบการณ์ที่มั่นคงในการประกอบโครงเหล็ก ฝ่ายเทคนิคของเราจะทำการวิเคราะห์อย่างเต็มรูปแบบเกี่ยวกับวิธีประกอบขายึดเข้ากับโปรไฟล์ จากนั้นเราจะสามารถทราบได้ว่าการวัดใดที่สำคัญที่สุดสำหรับการประกอบ กล่าวโดยสรุปคือ เราจะตรวจสอบให้แน่ใจว่าโปรไฟล์โลหะที่จัดส่งของเรานั้นพอดีกับตัวยึดหรืออุปกรณ์อื่นๆ ของคุณ

วิธีการสร้างรูสำหรับเหล็กรูปพรรณโค้งงอ?

หากโปรไฟล์หลายโค้งทำจากวัสดุบาง รูมีแนวโน้มที่จะถูกเจาะแบบออนไลน์ก่อนที่จะเริ่มการขึ้นรูปม้วน หากโปรไฟล์ทำจากเหล็กหนาเกิน 4 มม. และต้องการความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด คุณต้องพิจารณาการเจาะแบบออฟไลน์ซึ่งต้องใช้เครื่องมือเจาะที่มีราคาแพง

ความหนาของการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนของโครงเหล็ก

Fabmann ชุบสังกะสีโปรไฟล์เหล็กตามมาตรฐาน ISO 1461 และเรายังสามารถชุบสังกะสีชิ้นส่วนเหล็กได้สูงกว่าที่กำหนดในมาตรฐาน หากสภาพแวดล้อมโครงการของคุณค่อนข้างใกล้กับชายฝั่งทะเลหรือในพื้นที่เขตร้อน เราสามารถชุบผิวโปรไฟล์ได้สูงถึง 140μm โดยเฉลี่ยพร้อมการตกแต่งเสียง

Fabmann สามารถให้การรักษาพื้นผิวโลหะแบบใดสำหรับช่องส่วนเหล็ก

Fabmann สามารถให้การเคลือบผิวโลหะได้หลากหลาย:

✔ ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

✔ เชอราไดซิ่ง

✔เคลือบผง

✔ภาพวาด

✔ เคลือบสองหน้า

หากโปรไฟล์ทำจากขดลวดเคลือบสังกะสีล่วงหน้า เราสามารถเคลือบผงบนพื้นผิวสังกะสีได้เช่นกัน

ค่าเครื่องมือและเหล็กรูปพรรณมีราคาเท่าไร?

เครื่องมือมักจะประกอบด้วยลูกกลิ้ง เครื่องมือตัด/เฉือน และเครื่องมือเจาะ ค่าเครื่องมือทั้งหมดจะแตกต่างกันไปตามความกว้างของแถบเหล็ก ความหนาของวัสดุ ความแข็งแรงของวัสดุ และความซับซ้อนของโปรไฟล์ ยกตัวอย่างโปรไฟล์ sigma 4 มม. ความกว้างแถบ 4 มม. คือ 288 มม. และค่าเครื่องมืออยู่ที่ประมาณ 25,000USD หากคุณมีโปรไฟล์งานหนักแบบโค้งหลายโค้งแบบเปิดที่มีความกว้างประมาณ 400 มม. และเครื่องมือจะอยู่ระหว่าง 30,000USD ถึง 35,000USD ตามเกรดเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงต่างๆ

จะเกิดอะไรขึ้นหากต้นแบบโปรไฟล์โลหะไม่เป็นไปตามข้อกำหนด?

กำปั้นทั้งหมด Fabmann จะตรวจสอบสาเหตุที่เป็นไปได้ทั้งหมด หากไม่มีสิ่งใดเกี่ยวข้องกับการออกแบบโปรไฟล์ Fabmann จะดำเนินการแก้ไขเครื่องมือเพื่อทำการทดลองขึ้นรูปม้วนต่อไป หากโปรไฟล์ที่แก้ไขของเรายังไม่ตรงตามข้อกำหนดของคุณ เราจะคืนเงินค่าเครื่องมือให้กับคุณ

ระยะเวลาในการขึ้นรูปเครื่องมือม้วนคืออะไร?

เวลานำเครื่องมืออยู่ระหว่าง 15 วันถึง 30 วันขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของโปรไฟล์ เวลาในการผลิตอาจนานขึ้นหากโปรไฟล์ทำจากโลหะผสมเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง และเครื่องมือขึ้นรูปม้วนจำเป็นต้องผ่านกระบวนการอบอ่อนหลายชุด นอกจากนี้ เราจำเป็นต้องดำเนินการทดสอบการผลิตสำหรับการตรวจสอบเครื่องมือ และกระบวนการตรวจสอบนี้จะใช้เวลาประมาณ 15 วันถึง 30 วัน เนื่องจากเกี่ยวข้องกับการปรับเปลี่ยนเครื่องมือ

ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ

โดยปกติแล้วจะต้องบรรทุกเต็มตู้คอนเทนเนอร์ ซึ่งหมายถึง 24 ตันถึง 25 ตันต่อรุ่น แต่ Fabmann สามารถรับโปรไฟล์ที่แตกต่างกัน 2 หรือ 3 แบบเพื่อสร้างการบรรทุกตู้คอนเทนเนอร์แบบผสม หากเกรดเหล็กเป็นเกรดยอดนิยม เช่น S235JR หรือ S355JR

การตรวจสอบย้อนกลับ

Fabmann สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์ในการจัดส่งของเรา เนื่องจากการผลิตแต่ละครั้งมีหมายเลขแบทช์เฉพาะของตนเอง และหมายเลขแบทช์แต่ละหมายเลขเชื่อมโยงกับหมายเลขความร้อนจำเพาะ และวันที่ผลิต

การรับประกันคุณภาพ

Fabmann รับประกันหนึ่งปีสำหรับโปรไฟล์ม้วนทั้งหมดรวมถึงโปรไฟล์ท่อ

เอกสารคุณภาพ

Fabmann จะมอบใบรับรองโรงงาน ใบรับรอง 3.1 และรายงานการตรวจสอบฉบับสมบูรณ์ซึ่งครอบคลุมการวัดและสภาพการเคลือบแบบเต็มโปรไฟล์

ป้ายกำกับยอดนิยม: โปรไฟล์ขึ้นรูปม้วน, เหล็กขึ้นรูปม้วน, เหล็กรูปพรรณม้วน, ส่วนเหล็กขึ้นรูปม้วน, โปรไฟล์เหล็กขึ้นรูปม้วนผลิตภัณฑ์เหล็กขึ้นรูปม้วน, ส่วนโปรไฟล์เหล็ก, เหล็กรูปพรรณ, โปรไฟล์เหล็ก, ท่อเหล็กโปรไฟล์, โปรไฟล์เหล็ก C, ประเภทโปรไฟล์เหล็กโปรไฟล์โลหะ, ประเภทโปรไฟล์โลหะ, ขนาดเหล็กรูปพรรณ, ผู้ผลิตเหล็กรูปพรรณ