การเชื่อมโลหะเป็นกระบวนการหลอมโลหะตั้งแต่สองชิ้นขึ้นไปเพื่อสร้างโครงสร้างโลหะ และวัตถุดิบมักจะเป็นเหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส และอลูมิเนียม เทคนิคการเชื่อมที่ได้รับความนิยม ได้แก่ การเชื่อมอาร์กฟลักซ์คอร์, การเชื่อมอาร์กทังสเตนแก๊ส, การเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส และการเชื่อมอาร์กโลหะหุ้มฉนวน
| ขั้นตอนการเชื่อมและคุณสมบัติของช่างเชื่อม |
ข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อม (WPS) เป็นเอกสารที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมรหัสทั้งหมด และอธิบายพารามิเตอร์ทั้งหมดที่จำเป็นในการดำเนินการเชื่อมที่ถูกต้อง ครอบคลุมรายละเอียดที่ดีของกระบวนการเชื่อมหรือกระบวนการที่ใช้ วัสดุพื้นฐานที่ใช้ การออกแบบข้อต่อและรูปทรง ก๊าซและอัตราการไหล ตำแหน่งการเชื่อม และตัวแปรที่เกี่ยวข้อง
คุณสมบัติของช่างเชื่อมระบุ WPS ที่อ้างอิงระหว่างการทดสอบคุณสมบัติ ระบุชื่อช่างเชื่อม และระบุขีดจำกัดที่ผ่านการรับรองสำหรับช่างเชื่อม กล่าวโดยสรุป การทดสอบคุณสมบัตินี้แสดงให้เห็นว่าช่างเชื่อมมีทักษะที่จำเป็นในการสร้างรอยเชื่อมที่น่าพอใจภายใต้เงื่อนไขที่ระบุใน WPS ตามกฎทั่วไป ชิ้นทดสอบจะอนุมัติให้ช่างเชื่อมไม่เพียงแต่ในสภาวะที่ใช้ในการทดสอบเท่านั้นแต่ยังรวมถึงข้อต่อทั้งหมดที่ถือว่าเชื่อมได้ง่ายกว่าด้วย
ก่อนที่ WPS จะถูกนำมาใช้เป็นแนวทางสำหรับการดำเนินการเชื่อมอย่างสมบูรณ์ WPQR (บันทึกคุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อม) จะต้องอนุมัติก่อนพารามิเตอร์การทดสอบจริงจะถูกบันทึกไว้ในขณะที่ทำการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปฏิบัติตาม WPS โดยทั่วไป เอกสารสนับสนุนทั้งหมด รวมถึงข้อกำหนดของวัสดุ ข้อกำหนดเฉพาะของอิเล็กโทรด และข้อกำหนดของก๊าซป้องกัน การทดสอบที่จำเป็นทั้งหมด ทั้งที่ไม่ใช่ - แบบทำลายล้างและแบบทำลายล้าง ได้รับการบันทึกไว้เช่นกัน การทดสอบ NDT โดยทั่วไปจะรวมถึงการทดสอบ X - Ray การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง และการทดสอบแม่เหล็ก และการทดสอบแบบทำลายล้างรวมถึงการทดสอบแรงดึงและการทดสอบการโค้งงอ
WPQR รวมข้อมูลทั้งหมดของ WPS และเพิ่มผลการทดสอบเพื่อให้เป็นเอกสารฉบับสมบูรณ์ที่รับรองข้อกำหนดการเชื่อม ภายใต้เงื่อนไขบางประการ WPS อาจได้รับการพิจารณาว่ามีคุณสมบัติเบื้องต้นซึ่งไม่จำเป็นต้องใช้ WPQR
| โลหะที่ใช้สำหรับการเชื่อม โดย Fabmann |
วัสดุ
√เหล็กอ่อน: Q235, Q355 (B, C, D, E) S235, S355, DC51, DX51, SPCC
√สแตนเลส: S304, S316, S316L
√อะลูมิเนียม: 1050/1060/3003/6061/6063
| มาตรฐานขั้นตอนการเชื่อม |
√การทดสอบขั้นตอนการเชื่อม (BS EN ISO 15614)
√วัสดุสิ้นเปลืองการเชื่อมที่ผ่านการรับรอง (BS EN ISO 15610)
√ประสบการณ์งานเชื่อมที่ผ่านมา (BS EN ISO 15611)
√ขั้นตอนการเชื่อมมาตรฐาน (BS EN ISO 15612)
√ก่อน - การทดสอบการเชื่อมการผลิต (BS EN ISO 15613)
| Fabmann ทำการตรวจสอบการเชื่อมอย่างไร? |
วิศวกรการเชื่อมของเรามีประสบการณ์การทำงานมากกว่า 15 ปีในด้านวัสดุโลหะและงานเชื่อม และทีมงานคุณภาพของเราส่วนใหญ่ใช้ 100% การตรวจสอบด้วยสายตาสำหรับชุดการผลิตแต่ละชุด และเรายังใช้โซลูชันการทดสอบแบบทำลายล้างหรือโซลูชัน NDT เพื่อตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมตามความต้องการของลูกค้า สำหรับข้อบกพร่องในการเชื่อมทั่วไปทั้งหมด เรามีการฝึกอบรมที่เข้มงวดระหว่างทีมผลิตงานเชื่อมทั้งหมดและทีม QC ของเรา ดังนั้นเราจึงสามารถลดความสอดคล้องที่ไม่ใช่ - ให้เหลือน้อยที่สุด และแนวทางปฏิบัตินี้ยังเพิ่มความเป็นไปได้สูงสุดที่จะมีการรักษาพื้นผิวโลหะที่ดี การตรวจสอบด้วยสายตาของเรามุ่งเน้นไปที่ข้อบกพร่องในการเชื่อมดังต่อไปนี้เป็นหลัก
√ความพรุน
√หลุมอุกกาบาต
√กระเด็น
√ตะกรัน
√แตก
√อันเดอร์คัท
√การเจาะไม่ดี
√เผา - ถึง
√โอเวอร์แลป
√การบิดเบือน
√ฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์
√Arc Strike ไม่ต่อเนื่อง
√การเสริมแรงมากเกินไป
√การเสริมแรงอันเดอร์คัต
เผาผ่าน
แตก
หลุมอุกกาบาต
การเสริมแรงที่มากเกินไป
ฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์
โอเวอร์แลป
ความพรุน
ตะกรัน
กระเด็น
อันเดอร์คัท
การเสริมแรงอันเดอร์คัท
ความผิดเพี้ยนในการเชื่อม
| งานแสดงผลิตภัณฑ์เชื่อม Fabmann |
ขายึดหน้าแปลนสำหรับพาวเวอร์ซัพพลาย
รอยโพสต์วงเล็บ
แคลมป์เหล็กเชื่อม
ตัวเชื่อมเหล็กเชื่อม
ขายึดเหล็กเชื่อม
ชิ้นส่วนเชื่อม OEM
งานเชื่อม OEM
งานเชื่อม OEM
การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์
การเชื่อมเคสเหล็ก
โครงสร้างอลูมิเนียมเชื่อม
รายละเอียดวงเล็บกรงเชื่อม
ฐานเสาเชื่อม
โครงสร้างท่อเชื่อม
ป้ายกำกับยอดนิยม: ชิ้นส่วนงานเชื่อม, งานเชื่อมแบบกำหนดเอง, งานเชื่อม OEM, โครงสร้างเหล็กเชื่อม, ขาตั้งเหล็กเชื่อม, ชิ้นส่วนเชื่อม OEM, ชิ้นส่วนเชื่อมแบบกำหนดเอง, ชิ้นส่วนโครงสร้างรอย, การเชื่อม OEM, การเชื่อมแบบกำหนดเอง
